СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА СВАРКИ Советский патент 1967 года по МПК B23K31/02 B23K13/02 B23K9/10 B21C37/08 

Описание патента на изобретение SU194992A1

Известен способ регулирования режима сварки при изготовлении прямошовных труб, при котором нагрев кромок осуществляют преимущественно токами высокой частоты, а регулирование режима - в зависимости от сигнала, вырабатываемого посторонним источником и проходящего через место схождения кромок. На существующем оборудовании, применяемом для высокочастотной сварки, величину осадки и стенень нагрева кромок, а следовательно, н качество сварки определяют визуально, что, естественно, приводит к увеличению брака.

По нредлагаемому способу в качестве сигнала используют ультразвуковую волну, возбуждаемую в стенке свариваемой трубы на расстоянии от свариваемого стыка и поступающую в исполнительный механизм регулирования.

Это позволяет з лучщить качество сварки.

Па фиг. 1 показана схема контроля и регулирования процесса высокочастотной сварки с помощью ультразвукового устройства, определяющего положение точки схождения кромок по прохождению сигнала через место схождения кромок; на фиг. 2 - то же, с помощью ультразвукового устройства, определяющего положение точки схождения кромок по отражению сигнала от места схождения кромок.

Предлагаемый способ состоит в следуюп ем. Перед обжимной клетью (по ходу трубы) на расстоянии Б устанавливают излучатель / ультразвуковых колебаний, сигналы которого принимает приемник 2, расположенный по другую сторону стыка. Па расстоянии А от них располагают вторую пару излучательприемник 3-4. Расстояния А и Б выбирают таким образом, чтобы при хорошем качестве

сварпогб соединения точка схождения свариваемых кромок в процессе сварки не выходила за пределы расстояния А. При этом ультразвуковые сигналы будут приниматься приемником, расположенным ближе к обжимной клети, а второй из них принимать сигналов не будет, так как щов еще не сварен. В случае, если точка схождения свариваемых кромок выходит за пределы, ограниченные расстоянием А, будет нарущен порядок работы приемников. Соответствующий сигнал подается на исполнительные механизмы, которые регулируют и контролируют качество сварного соединения. Следить за положением точки схождения кромок можно также нутем

приема отраженных ультразвуковых сигналов. Схема такого способа контроля и регулирования представлена на фиг. 2. В зависимости от конструкции устройства количество и расположение излучателей и приемников может

Предмет изобретения

Способ регулирования режима сварки при изготовлении прямошовных труб, при котором нагрев кромок осуществляют преимущественно токами высокой частоты, а регулирование режима - в зависимости от сигнала, вырабатываемого посторонним источником и проходящего через место схождения кромок, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварки, в качестве сигнала используют ультразвуковую волну, возбуждаемую в стенке свариваемой трубы на расстоянии от свариваемого стыка и поступающую в исполнительный механизм регулирования.

Похожие патенты SU194992A1

название год авторы номер документа
Способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки 1978
  • Груздов Валерий Егорович
  • Письменный Вячеслав Григорьевич
SU709297A1
Способ контроля и автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки 1981
  • Груздов Валерий Егорович
  • Письменный Вячеслав Григорьевич
  • Машков Владимир Васильевич
SU1016113A1
Устройство для сварки прямошовных труб 1976
  • Скачко Юрий Николаевич
  • Полухин Валерий Васильевич
  • Кузьмин Юрий Николаевич
  • Пантелеймонов Евгений Александрович
  • Медведев Александр Николаевич
  • Кокорев Николай Лукич
  • Паникаров Михаил Алексеевич
SU764765A1
Способ регулировки теплового режима высокочастотной сварки прямошовных труб 1979
  • Бунатян Гарри Артемович
  • Тараев Анатолий Леонович
SU863249A1
Способ автоматического регулированияпРОцЕССА ВыСОКОчАСТОТНОй СВАРКи 1979
  • Воротило Игорь Васильевич
  • Лапскер Михаил Яковлевич
SU835679A1
Способ изготовления прямошовных труб 1978
  • Филиппов Кирилл Павлович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Будкин Геннадий Васильевич
  • Вольпер Юлий Давидович
  • Райчук Юрий Исаакович
  • Мычко Борис Павлович
  • Макиевский Юрий Изотович
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Вавилин Александр Сергеевич
  • Антипов Борис Федорович
  • Сиомик Александр Константинович
  • Лесечко Владислав Александрович
  • Копылов Александр Борисович
SU774856A1
СТАН ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ 1966
  • Верник А.Б.
  • Мусаев В.Г.
  • Борисов К.Ф.
  • Кокорев Н.Л.
  • Денисов В.П.
  • Редько А.Е.
  • Осадчий Я.П.
  • Ольхович Т.Я.
  • Медников Ю.А.
  • Усачев И.М.
  • Вавилин А.С.
  • Буксбаум Б.И.
  • Богданов В.Н.
  • Кулжинский В.Л.
  • Иванов В.Н.
  • Наумовский Ю.Л.
  • Княжинский З.О.
  • Райчук Ю.И.
  • Калинушкин П.Н.
  • Петров А.Р.
  • Матвеев Ю.М.
  • Светлаков В.А.
  • Иванцов В.Я.
  • Паникаров М.А.
  • Скачко Ю.Н.
  • Гаркалюк Р.И.
SU224734A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ВЫСОКОЧАСТОТНОЙ СВАРКИ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1969
SU243751A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1988
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Приходько Юрий Петрович
  • Небогатов Александр Юрьевич
  • Бобылев Юрий Николаевич
  • Кричевский Евгений Маркович
SU1622053A1
СВАРОЧНАЯ КЛЕТЬ ТРУБОСВАРОЧНОГО СТАНА 1992
  • Халамез Е.М.
  • Ткачева Г.А.
  • Бобылев Ю.Н.
  • Кричевский Е.М.
  • Чувалев В.А.
RU2010641C1

Иллюстрации к изобретению SU 194 992 A1

Реферат патента 1967 года СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА СВАРКИ

Формула изобретения SU 194 992 A1

Направление с&арки

Towa аождеаия сварибаемы и кромок

SU 194 992 A1

Даты

1967-01-01Публикация