Известны устройства для обжатия профилей в процессе их изготовления, содержащие конические ролики, связанные с системой рычагов, обеспечивающей сближение роликов на требуемую величину.
Предлагаемое устройство для выравнивания полок профилей отличается тем, что система рычагов, сообщающих перемещение роликам, соединена с индивидуальным приводом, представляющим собой пневмоцилиндр. Шток ппевмоцилиндра перемещается посредством злектропневматической системы автоматического управления, снабженной фотореле и включаемой при воздействии на пего конца изгибаемого профиля. Такая конструкция устройства позволяет повысить точность концов профилей, например, швеллеров, изготавливаемых на профилегибочных агрегатах.
На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство.
Устройство для выравнивания полок профилей в процессе их изготовления содержит конические ролики Л связанные с системой рычагов 2, обеспечивающей сближение роликов па требуемую величину. Система рычагов соединена с индивидуальным приводом, представляющим собой пневмоцилиндр 3. Шток 4 пневмоцилиндра перемещается посредством электропневматической системы 5 автоматического управлепия, снабженной фотореле (не
показано) и включаемой при воздействии на него конца изгибаемого профиля.
Работает устройство следующим образом. При движении профиля вдоль оси профилирования профилегибочного агрегата его передний конец перекрывает световой луч осветителя датчика фотореле и контакты последнего размыкаются. Система автоматического управления передвигает шток вниз и ролики отводятся от профиля. Когда задний конец профиля перекрывает световой луч осветителя датчика фотореле, контакты последнего замыкаются и выдают сигнал на электронное реле времени (не показано), отсчитывающее время,
необходимое для прохождения заднего конца профиля к роликам. По истечении этого времени подается сигнал в систему 5, которая перемещает шток вверх для сведения роликов на заданную величину с целью выравнивания
полок профиля. Передний конец следующего профиля устанавливается в исходное положение через систему автоматического управления.
25
Предмет изобретения
требуемую величину, отличающееся тем, что, с целью повышения точности концов профилей, например, 1а-вёйлеров, изготавливаемых па профилегибочпых агрегатах, система рычагов, сообщающих перемещение роликам, соединена с индивидуальным приводом, представляющим собой ппевмоцилпндр, щток которого получает перемещение посредством электропневматичеекой системы автоматического управления, снабженной фотореле и включаемой при воздействии на него конца изгибаемого профиля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для поперечной резки рулонных материалов по меткам | 1987 |
|
SU1590501A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА НА КОЛБЫ ТРУБЧАТЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП | 1973 |
|
SU375710A1 |
ТГХКНЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА | 1969 |
|
SU247448A1 |
Агрегат для непрерывной обработки кож, например на операциях отжима и разводки | 1958 |
|
SU121222A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЕРОХОВКИ И КЛЕЕПРОМАЗКИ СТЫКОВ | 1964 |
|
SU166482A1 |
Линия для рубки ленты шпона на форматные листы с последующей укладкой их в стопу | 1972 |
|
SU439391A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРИКАТКИ пятки ВЕНТИЛЯ | 1970 |
|
SU259361A1 |
Автомат для механической обработки пластмассовых изделий | 1985 |
|
SU1366412A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РОЗЛИВА ЖИДКОСТЕЙ В ТАРУ | 1968 |
|
SU208513A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПАКЕТОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПРЕДМЕТОВВ ПТ 5^т^ sif^nEPTOi~f -t • ',-.,» 13 : r.j. *, {^^ г С fe; uf | 1972 |
|
SU432048A1 |
Фиг.2
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация