УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МАРМЕЛАДА В БРИКЕТАХ Советский патент 1974 года по МПК A23L1/06 

1

Изобретение относится к области кондитерской промышленности.

Известно устройство для производства мармелада в брикетах, состояш,ее из подающего транспортера, разливочной головки с обогревательной рубашкой, узла подачи и резки упаковочного материала, включающего бобинодержатели, режущий механизм и механизм для укладки отрезанного унаковочного материала, охлаждающей ка,меры и механизма упаковки брикетов.

Предлагаемое устройство упрощает процесс и имеет возможность получе«ия брикетов непосредственно в коробках.

Это достигается тем, что устройство снабжено питателем пустых коробок, поворотным столом, установленным под разливочной головкой, узлом загрузки заполненных массой коробок на транспортер охлаждающей камеры. При этом подающий транспортер спабжен гонками, укрепленными один относительно другого на расстоянии, равном длине коробки.

;Питатель пустых коробок состоит из приемного стола, накопителя спаренных коробок, толкателя для продольного перемещения спаренных коробок Между гонками на подающий транспортер, захвата для удержания верхней коробки в момент отделения «ижией.

Узел загрузки заполненных массой коробок на люльки транспортера охлаждающей

камеры состоит из столапнакслителя для залолнбнмых массой коробок, раололоженнсго в охлаждающей камере цепного транспортера с гонками, щепи которого расположены од)1а относительно другой на расстоя-нии, равном дл|Ине стола-на:копителя, г.рулнсвсро толкателя для одновременного неремещення набранной группы коробок на люльку транспортера. Толкатель движется со скоростью, синхронной скорости движения люльки.

Механизм для укладки отрезанного упаковочного материала внутрь коробки включает укрепленную над подающим транспортером матрицу и пустотелый пуансон, внутри которого размещено приснособление для образования накета из упаковочного материала, выполненное в виде укрепленпых на штоке верхней и нижней площадок. По торцам верхней площадки расположены подпружиненные и шарнирно укрепленные плапки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, в плане; на фиг. 2 питатель пустых коробок, в аксонометрии; на ф.иг. 3 - пачка пустых коробок, уложепных одна в другую

под углом; на фиг. 4 - толкатель питателя и две спаренные коробки в момент перемещения в пространство между гонками на подающий транспортер; на фиг. 5 - то же, в момент подачл гонком нижней коробки вперед; на фиг. 6 - узел загрузки заполненных массой коробок ,на люльки транспортера охлаждающей камеры; на фиг. 7 - механизм для укладки отрезанного упаковочного материала внутрь коробки, в разрезе. Устройство состоит из падающего транспортера /, разлйвоч.ной головки 2 с обогревательной руба.шкой, узла 3 подачи и резки упаковочного материала, включающего бобинодержатели, режущий механизм и механизм для укладки упаковочного материала, охлаждающей камеры 4 и механизма 5 упаковки брикетов. Устройство имеет питатель 6 пустых коробок 7 (см. фиг. 2), поворотный стол 8, установленный под головкой 2, узел загрузки заполненных массой коробок на транспортер камеры 4. Транспортер / снабжен гонками 9, укрепленными один относительно другого на расстоянии, равном длине коробки. Питатель 6 состоит из приемного стола 10, наканителя // спаренлых коробок, толкателя 12 для продольного 1Нвре.мещения спарйнных коробок между гонками 9 на транспортер /, захвата 13 для удерл ания верхней коробки в момент отделен.ия нижней (см. фиг. 4 и 5). Узел загрузки заполненных массой коробок (см. фиг. 6) на люльки 14 транспортера 15 ка Мвры 4 састоит из стола-накопителя 16, расположенного в камере 4 депного транспортера 17 с гонками 9, цепи которого раюполо-жены одна относительно другой на расстоянии, .равном длине стола-,на/копителя 16, толкателя М для одновременного перемещения набранной группы коробок на люльку 14 транспортера 15. Толкатель .18 движется со скоростью синхронной скорости с движения люльки м. Механизм (с.м. фиг. 7) для укладки отрезанного упаковочного материала в коробку включает укрепленную над транспортером / маприцу 19 и пустотелый )пуанс«н 20, внутри которого размещено приспособление для образования пакета из упаковочного материала, выполненное в виде закрепленных на штоке 21 верхней 22 и нижней 23 площадок. По торцам верхней площадки 2Q расположены подпружиненные пружинами 24 и шарнирно укрепленные планки 25, а са.ма площадка 22 жестко закреплена на штоке 2.1. Толкате аь 26 служит для теремещення спаренных коробок 7 в пространство между гонками 9 транспортера /. Работает устройство следующим образом. Толкатель ,/2 выдает из накопителя // снизу по две опа;реепые коробки 7, находящиеся одна в другой. Коробки останавливаются перед толкателем 26, который перемещает их на транспортер / также в спаренном виде. Верхняя коробка (см. фиг. 5) придерживается от неремещения захватом 13, а гонок 9 транспортера / продвигает нижнюю коробку вперед в то время, как .верхняя остается на месте в верхнем положении. Как только нижняя коробка выйдет из-нод верхней, последняя опускается перед очередным гонком 9 и подается вперед на один шаг гонка. Цикл работы этого Ззла состоит из одного хода толкателя 12, одного хода толкателя 26 и двух прерывистых циклов депного транспортера :/. Подача коробок толкателем 26 к центру транспортера производится во время выстоя транспортера . |Коробки 7, .выданные на депной транспортер /, перемещаются к узлу 3 подачи (см. фиг. 1) упаковочного материала, где бумага разматывается с рулона при помощи дозирующих валков с выступами, отрезается по размеру режущим приспособлением (на чертеже не показаны). Упаковочный материал, отрезанный по размеру, продавливается через матрицу J9 (СМ. фиг. 7) пустотельш K0ip0i64aтым пуансоном 20, образуя пакет. Пуансон 20 вместе со сформированным пакетом заходит во внутрь находящейся в это время внизу коробки, останавливается, а нижняя площадка 23 для укладывания пакета вместе со штоком ь2/ опускается, снимает пакет с пуансона и прижимает его ко дну коробки при помощи нижней площадки 33 и подпруж.иненных планок i25. Пуансон 20 поднимается вначале движе ния вниз .нижней площадки 23, которая плотно прижимается ко дну коробки 7, не давая ему воаможност.и вместе с пуансоном 20 .подняться. После укладывания пакета коробка перемещается гонком 9 транспортера J к головке 2, которая разливает во внутренний пакет коробок массу пластового мармелада. Коробки с мар,мела.дом цикл.ИЧно .подают1ся транспортером 1 на стол 8, который периодически поворачивается .на 90° и на угол 90° поворачивает .поданную на него кароб-ку. Коробка становится из полажен.ия «вдоль в положение «поперек движения. .Коробки с поворотного стола 8 во время его выстоя перемещаются .вперед .при по.мощи двух гонков 9 промежуточного цепного транспортера 27 и передаются на тра.нспортер-накопитель 28 (см. фиг. 1 и 6). -Как только промежуточный транспортер i2i7 подаст коробку о .roiHKoiB 9 цепного тра1напо1ртера-1на1к0(пителя 2S, она подхватывается двумя его гонками 9 и подается вперед. На транспортере-накопителе 25 коробки 7 между гонками 9 располагаются в том порядке, в котором ани должны загружаться на люльки 14 депного транспортера 15 охлаждающей камеры 4. Каждая коробка перемещается двумя гонками цепного транспортера-накопителя 28, на котором набирается группа коробок. Затем набранная группа коробок, опирающаяся на неподвижный стол 16, перемещается толкателем ,18 на люльку 14. Па участке загрузки коробок с мар.мелаом люлыки 14 опираются на 1не1Подв1ИЖ|ную порную планку 29 для предотвращения повоота люлек 14 на шарнирах. Загрузка коробок производится тогда кога люлька 14 не доходит 3-5 мм до плоскости стола 16. Коробки загружаются на люль,ки на ходу Tipaji.onopTepa 15 и прохо1цят камеру выстойки, где мармелад желируется и из него удаляется влага.

Далее, коробки поступают ,на механизм 5 упаковки брикетов, где каждая коробка завертывается в пленочный материал.

Для обеспечен.ия полной синхронизации работы всех механизмов установка снабжена общим приводом.

Предмет изобретения

1. У.строй€Т1во для 1ПроизвО|Дст ва мармелада в брикетах, состоящее из подающего транспортера, разливочной головки с обогревательной рубащкой, узла подачи и резки упаковочного материала, включающего бобинодержатели, режущий механизм и механизм для укладки отрезанного упаковочного материала, охлаждающей камеры и механизма упаковки брикетав, отличающееся тем, что, с целью упрощения процесса и обеспечения возможности получения брикетов непосредственно в коробках, оно снабжено питателем для подачи пустых коробок, поворотным столом, установленным под разливочной головкой, узлом загрузки заполненных массой коробок на транспортер охлаждающей камеры, при этом подающий транспортер снабжен гонками, укрепленными на расстоянии друг от друга на длину коробки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что указанный питатель состоит из приемного стола, накопителя спаренных коробок, толкателя для продольного перемещения спаренных коробок между гонками на подающий транспортер, захвата для удерл ания верхней коробки в момент отделения нижней.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел загрузки заполненных .массой коробок на люльки транспортера охлаждающей Ка.ме|ры состоит из сто л а-накопи те л я для заполненных массой коробок, расположенного в охлаждающей камере цепного транспортера с гонками, цепи которого расположены друг

от друга на расстоянии, равном длине столанакопителя, группового толкателя для одновременного перемещения набранной группы коробок на люльку транспортера, при этом толкатель движется со скоростью, синхронной

скорости движения люльки.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм для укладки отрезанного упаковочного материала во внутреннюю часть коробки включает укрепленную над подающим

транспортером .матрицу и пустотелый нуансон, внутри которого размещено приспособление .для образования пакета из упаковочного материала, выполненное в виде укрепленных на штоке верхней и нижней площадок, при

этом по торцам верхней площадки располол ены подпружиненные и щарнирно укрепленные планки, а сама площадка лсестко закреплена на Штоке.

игЛ

Фиг. 5