СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИЛСУЛБФАТОВ Советский патент 1967 года по МПК C07C303/24 C07C305/06 

Известеп способ получения алкилсульфатов из продуктов окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты, заключающийся в том, что из продуктов окисления отгоняют возвратные углеводороды, оставшиеся продукты окисленпя гидролизуют, омыляют щелочью и направляют на дистилляцию. Выделенные при дистилляции жирные спирты подвергают сульфированию. При осуществлении этого способа теряются жирные кислоты, а также из-за значительных потерь спиртов получается пизкий выход алкилсульфатов. По предложенному способу, с целью повышения выхода алкилсульфатоБ, а также одновременного получения жирных кислот, продукты окисления промывают горячей водой, подвергают термической обработке при температуре 300-ЗбО°С и давлении 10-30 атм в щелочной среде; полученные при этом соли жирных кислот - мыла, из которых выделяют жирные кислоты известным способом, отделяют от неомыляемых продуктов, которые сульфируют олеумом или хлорсульфоновой кислотой, обрабатывают щелочью, разбавляют зодои и отделяют после отстаивания выделившиеся алкилсульфаты, с последующей очисткой их известным способом. Окисленный синтин или мягкий парафин отмывают от борной кислоты, затем омыляют патриевой щелочью с избытком 1-4%. Полученный омыленный продукт подвергается термической обработке при давлении 10-30 атм и температуре 300-360°С и затем подается в испаритель, в котором производится отгонка неомыляемых с паром и получается безводное мыло. Мыло выгружается из испарителя и поступает на получение жирных кислот известным способом. Неомыляемые подвергаются пепосредственному сульфированию серной кислотой и нейтрализации сульфоэфиров щелочью. Полученные алкилсульфаты разбавляются водой в соотношении 1:1 и отстаиваются. Отстоявшиеся неомыляемые (70э/о) возвращаются в технологический цикл получения спиртов на окисление, а водный раствор алкилсульфатов поступает на отделение песульфированных экстракцией растворителями. Как ноказали испытания, процесс сульфирования спиртов неомыляемых, прошедщих термическую обработку, идет мягко, с большей глубиной по сравнению с сульфированием спиртов, получаемых обычным способом.

суоТьфированных), содержит алкилсульфатов 8,2; несульфированных 7,1. Процент несульфировадных 86,7.

Выход синтетических жирных кислот после

10,5% но

термической обработки составил отношению к исходному бксидату.

В таблице приведен фракционный состав кислот и дана их характеристика.

Предмет изобретения Способ нолучения алкилсульфатов из продуктов окисления парафиновых углеводородов в присутствии борной кислоты с применением сульфирования, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода алкилсульфатов, а также одновременного получения жирных кислот, продукты окисления промывают горячей водой, подвергают термической обработке при температуре 300-360°С и давлении 10- 30 атм в щелочной среде, полученные при этом соли жирных кислот - мыла, из которых выделяют жирные кислоты известным способом, отделяют от неомыляемых продуктов, которые сульфируют олеумом или хлорсульфоновой кислотой, обрабатывают щелочью, разбавляют водой и отделяют после отстаивания выделившиеся алкилсульфаты, с последующей очисткой их известным способом.