АВТОМАТ ДЛЯ ОБРЕЗКИ И ФОРМОВКИ ВЫВОДОВ НОЖЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЛАМП НАКАЛИВАНИЯ Советский патент 1967 года по МПК H01K3/10 

Известны автоматы, предназпачешгые для автоматической обрезки и формовки выводов ножек электрических ламп накаливания, содержащие широко иснользуемый в электроламповой промышленности транспортно-ориентирующий механизм в виде барабана с гнездами, совершаюш,его прерывистое враш,ение, и механизм обрезки и формовки выводов.

В предлагаемом автомате применен промелсуточный между печью отжига ножек ламп и указанным барабапом транспортируюищй механизм, который обеспечивает плавную загрузку в гнезда этого барабана ориентированных в вертикальном направлении ножек без опасности поломки их. Транспортируюш,ий механизм состоит из двух параллельных, расположенных в горизонтальной плоскости врашаюш,ихся валиков, боковая поверхпость одпого из которых выиолнена гладкой, а другого снабл ена трапецендальпой виптовой канавкой.

На фиг. 1 схематически показан предлагаемый автомат, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; па фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - схема ноложения валов транспортиру1ош,его механизма, в разрезе.

дуктора через систему рычагов и храповой механизм приводится в прерывистое движепие вал 9 с тормозным диском 10 и собачкой J1. В верхней части главного вала кренится транспортный барабан J2, снабженный ориентирующими пластинчатыми пружинами

13.На специальных стойках установлены ориентирующая подпружиненная направляющая

14,сбрасыватель 15 (см. фиг. 3) и упор 16,

0 предсарительпо останавливающий иожку.

Для загрузки ножек в гнезда барабана 12 служит промежушчпый транснортируюн1ий механизм, принимающий ножки из печи отжига п ориентирующий их в вертикальиом нанра1;леннн. Этот механизм состоит из двух параллельных, расположенных в горизонтальной плоскости валиков 17, боковая поверхность одного из которых гладкая, а другой - имеет транецендальную винтовую канавку.

Валпки имеют вращение нарул у вверх от паза (см. фиг. 4), что обеспечивает плавпый прием ножкн, нолностью устраняющий возможность образования трещин и поломки ее, так как при приеме, трапспортировке и ориентации ножек на них действует сила, подтягивающая их вверх и создаюпгая легкое, мягкое поддерживание ножкп снизу, а при загрузке в барабан - горизонтальная заталкивающая сила.

Формовка и обрезка выводов осуществляются закрепленной в верхней части рычага 6 головкой 18 (см. фиг. 3), в которой рычагами 5 перемещаются подвижные ножи 19 с прил имами 20 и смонтированы гибочный пуансон 21 и неподвижный нож 22 (см. фиг. 2). К головке 18 через штуцер 23 (фиг. 1) подводится сжатый воздух для сдува отходов после обрезки. Транспортирующие валики 17 приводятся в движение от электродвигателя / через зубчатую передачу 24, вал 25 и цепную передачу 26.

Из печи отжига ножка лампы сбрасывается на валики 17, которые предварительно ориентируют ее в вертикальном напраиленин электродами вверх и перемещают в гнездо барабана 12. Пластинчатой пр жиной 13 и неподвижной подпружиненной направляющей М ножка вторично ориентируется лопаточной частью перпендикулярно радиусу барабана 1. При вращении барабана головка 18 находится в откинутом положении, а при остановке его перемещается в рабочее положение рычагом 6 и кулачком 4. Неподвижный нож 22 и гибочный пуансон 21 заходят в промежуток между выводами. При достижении головкой 18 рабочего положения от кулачка 4 перемещаются рычаги 5j которые, в свою очередь, перемещают подвижные ножи 19 и прижимы 20. Последние прижимают электроды к гибочному

пуансону 21. Подвижные ножи 19, взаимодействуя с неподвижным ножом 22, обрезают и формуют выводы иожек. Затем подвижные ножи 19 расходятся, головка 18 отходит в исходиое положение и барабан 12 поворачивается, выводя обработанную ножку под сбрасыватель для сброса ее на лоток и в накопитель. При следуюн-|;ем повороте транспортного барабана под рабочую позицию подается следующая ножка. Затем барабан останавливается и цикл повторяется.

Предмет изобретения

Автомат для обрезки и формовки выводов

ножек электрических ламп накаливания, содержащий транспортпо-ориентирующий ножки механизм, представляющий собой совершающий прерывистое вращение барабан, и механизм формовки и обрезки выводов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения плавной загрузки в гнезда указанного барабана ориентированных в вертикальном положении ножек и предупреждения их поломки, применен промежуточный транспортирующий механизм, принимающий нож.ки из нечи отжига и состоящий из параллельных, расположенных в горизонтальной плоскости вращающихся валиков, .боковая поверхность одного из которых выполнена гладкой, а другого снабжена трапецеидальной винтовой канавкой.

« 3

2В 212 г

19

21