УСТРОЙСТВО для СВАРКИ ТРУБ Советский патент 1967 года по МПК B23K37/04 B23K37/02 B23K37/53 B23K11/04 

Известно устройство для сварки труб способом нлавления, содержащее сварочную горелку, механизм кругового перемещения горелки, механизм крепления устройства на «зделин, выполненный в виде центрирующего стержня с цанговым на конце, а также систему подвода тока и защитного газа, в таком устройстве цанга со свариваемым изделием образует внутреннюю камеру, а на корпусе механизма крепления устройства «а изделни установлены подвижное и ненодвижное кольца.. .

Это устройство не обеспечивает защиту сварного еоединения от его окисления с внутренней стороны трубы.

Предложенное устройство лишено этого недостатка и повыщает качество сварки. Защита от окисления внутренней стороны сварного соединения трубы обеспечивается образованием с внутренней стороны трубы герметичной камеры, одна стенка которой образована трубой со свариваемым стыком, а другая - механизмом крепления устройства на издели-и.

На фиг. 1 изображена принцнпиальная схема устройства; на фит. 2 - механизм крепления устройства на нзделии.

от аппаратного щкафа на горелку и электродвигатели, вращающиеся вокруг оси трубы, и механизм 5 корректировки, предназначенный для установки сварочной горелки 6 в соответствующем месте стыка как в осевом, так и в радиальном направлении, а также для корректировки положения электрода в процессе сварки. Горелка 6 состоит из корпуса с прииаянными к нему штуцерами для подвода

0 защитного газа и свароч:ного тока, керамического сопла и сменных цаиг. Крепление устройетва на изделии осуществляется посредством цанги 7, а вращение - при помощи плани)айбы 8 и зубчатого колеса 9. Корпус 10 механизма крепления с подвижиым кольцом 11, неподвижным кольцом 12, уплотнительными кольцами 13 и 14 и со свариваемыми элементами образует герметично закрытую камеру. На корпусе установлены двусторонняя цанга 15, служащая для центрирования и установки устройства на изделнн. Базовая поверхность а цанги -имеет большую длнну и больший диаметр по сравнению с базовой поверхностью б для центрирования ее. Это иеобхо5 димо, чтобы при повороте маховика 16 сначала происходило закрепление устройства на трубе (так как базовая поверхность быстрее коснется внутренней стенки трубы), а при дополнительном повороте маховика, чтобы осувариваемого элемента к трубе. При повороте маховика 16 гайка 17 поджихмает подвижное кольцо 11 и совместно с неподвижным кольцом 12 и уплотнительными кольцами 13, 14 распирает цангу 15.

Устройство устанавливают на трубе, подают до упора в торец фланца ц крепят посредством цанги 7. Горелки устанавливают в рабочее положение. Подается газ в камеру по трубе 18.

Включается механизм кругового перемещения горелки 2. Выходная шестерня / редуктора механизма кругового перемещения обкатывается вокруг зубчатого колеса 9 (оно установлено неподвижно). Планщайба 8 вместе с редуктором, механизмом корректировки горелки 5 и горелкой 5, связанными жестко с ней, получает вращательное движеиие.

Предмет изобретения

Устройство для сварки труб методом оплавления, содержащее сварочную горелку, механизм кругового перемещения горелки, механизм крепления устройства на изделии, выполненный в виде цангового зажима с базовой поверхностью, подвижным и неподвижным кольцами, а также систему подвода тока и защитного газа, отличающееся тем, что, с целью обеспечения защиты от окисления сварного соединения с внутренней стороны трубы и повыщения качества сварки, подвижиое и неподвижное кольца механизма крепления имеют выступы и снабжены уплотнениями, а цанговый зажим содержит две базовые поверхности разной длины и разных диаметров.

12 13

17 Ц