Переносное устройство для электродуговой обварки трубок Советский патент 1961 года по МПК B23K37/53 B23K9/18 B23K37/02 B23K31/00 

Обварка относительно тонкостенных трубок в сравнительно толстых трубных решетках различного рода теплообменников представляет большие затруднения. Сварные швы, работающие при повышенных температурах, должны быть достаточно прочными и плотными, способными выдерживать большое внутреннее и внешнее давление различных жидких теплоносителей. Для получения качественных швов при дуговой обварке особо тонкостенных трубок (с толш,иной стенки до 0,05-0,1 мм) необходима высокая точность центрирования электрода относительно свариваемых элементов, а большой объем сварочных работ требует быстрой установки и настройки сварочной головки при ее небольшом весе.

Предметом изобретения является переносное устройство для электродуговой обварки трубок в трубных решетках, содержашее, подобно известным устройствам того же целевого назначения, сварочную головку для аргоно-дуговой сварки неплавяш.имся электродом, механизм кругового перемещения горелки, механизм крепления устройства на изделии и систему скользящего подвода тока и защитного газа.

Особенность предлагаемого устройства заключается в выполнении механизма крепления в виде центрирующего стержня с цанговым зажимом на конце, распирающим трубку изнутри с цомощью тяги и эксцентрика, установленного в верхней части устройства.

Фиг. 1. изображает вертикальный разрез предлагаемого устройства; фиг. 2-поперечный разрез цангового зажима.

На хвостовик центрирующего стержня 1, жестко закрепленного в корпусе 2, насажены неподвижный конус 3 и подвижный конус 4. Между конусами находится сменная разжимная стальная каленая цанга 5 с конусными расточками на концах.

Поворот эксцентрика 6 посредством тяги 7 вызывает перемещение конуса 4, который разжимает центрирующую цангу 5, чем обеспечиЛ 140513- 2 вается надежное зажатие сварочной головки S трубке. Усилие зажатия регулируется гайкой на конце тяги 7.

Электродвигатель 8 постоянного тока через блок шестерен 9 иередает вращение ведущей щестерне 10, к которой посредством рычага // прикреплена горелка 12. В горелку вставляются сменные цанги 13 под вольфрамовый электрод диаметром от 1 до 2,5 мм.

Защитный газ через сверление в корпусе 2 и стержне 1 поступает в кольцевую проточку щестерни 10 и затем по трубке в горелку 12.

Сварочный ток через меднографитовую щетку 14, медное кольцо 15 и провод 16 подводится к горелке 12. Меднографитовая щетка пружиной поджимается к кольцу 15, вращающемуся вместе с шестерней 10, осуществляя скользящий токоподвод сварочного тока.

Все токоведущие части и горелка изолированы от корпуса.

Горелка может путем поворота рычага 11 перемещаться вдоль оси головки для изменения вылета. Перемещением по пазу рычага и изменением угла наклона горелки обеспечивается возможность обварки трубок различного диаметра.

Ножка 17 с регулируемым упором 18 служит для сохранения длины дуги при переходе на следующую трубку.

Предмет изобретения

Переносное устройство для электродугозой обварки трубок в трубных рещетках, содержащее сварочную горелку для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом, механизм кругового перемещения горелки, механизм крепления устройства на изделии и систему скользящего подвода тока и защитного газа, отличающееся тем, что, с целью улучшения точности центрирования и повыщения производительности, механизм крепления выполнен з виде центрирующего стержня с цанговым зажимом на конце, распирающим трубку изнутри с помощью тяги и эксцентрика, установленного в верхней части устройства.