Пзвестен способ сжигания серусодержащих измельченных материалов в кипящих слоях при температуре 800-850°С, по которому обжиговые газы, выходящие из печи, уносят больщое количество тепла.
По- предложенному способу сырье загружают в кипящий слой и процесс сжигания проводят при восходящем прямотоке паза и хмелких фракций твердого материала с последующим охлаждением обжиговых газов до 350-500° во втором кипящем слое создаваемом из частиц огарка, выносимых обжиговым газом из нижнего слоя. При этом происходит зтилизация тепла обжиговых газов.
Сущность способа заключается в том, что серусодержащее сырье сжигается в печи с кипящими слоями.
Сырье загружают в нижний кипящий слой, где процесс горения ведут при температуре 800-850°С в восходящем прямотоке между газом и твердым веществом, а охлаждение обжиговых газов до 350-500С проводят во втором кипящем слое, создаваемом из частиц огарка, выносимых- обжиговым газом из нижнего слоя. Указанные температуры в нижием и верхием кипящих слоях поддерживаются тепловоспринимающими поверхностями, составляющими единый агрегат с печью. Чертеж поясняет предложенный способ.
Измельченный колчедан загружают в нижнюю часть печи-котла /, куда вентилятором 2 нодают через провальную рещетку 3 атмосферный воздух. Крупные частицы колчедана приходят в псевдоожиженное состояние. Через нижнюю зону печи проходят кипятильные трубы 4, с помощью которых поддерживается температура 800-850°С. Мелкие твердые частицы вместе с обжиговыми газами поднимаются в верхнюю расщиренную зону Л печи, где на рещетке 6 образуют второй кииящий слой.
С помощью кипятильных труб 4 и 7, проходящих в верхней зоне нечи, во втором кипящем слое поддерживают температуру обжиговых газов в пределах 350-500°С.
Частнцы крупного огарка удаляются из печи через затвор 8, а частицы мелкого огарка отводятся из верхней зоны печи по течке 9. Мелкие частицы огарка могут быть возвращены в нижнюю зону печи для улгеньшеиия в них содержаиия серы через загрузочное устройство 10 для подачи колчедана.
Предмет изобретения
тепла обжиговых газов, сырье загружают в нижний кипящий слой и процесс сжигания проводят при восходящем прямотоке газа и мелких фракций твердого материала с последующим охлаждением обжиговых газов до 350-500 °С во втором кипящем слое, создаваемом из частиц огарка, выносимых обжиговым газом из нижнего слоя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ СЖИГАНИЯ СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1967 |
|
SU198300A1 |
Котлопечной агрегат для обжига серосодержащего сырья в кипящем слое и получения пара | 1957 |
|
SU108052A1 |
Газораспредилительное устройство для аппаратов с псевдоожиженным слоем | 1976 |
|
SU574228A1 |
Способ автоматического регулирования процесса обжига сырья в кипящем слое | 1983 |
|
SU1117078A1 |
Способ обжига в кипящем слое мелкозернистых материалов | 1973 |
|
SU457748A1 |
Печь для обжига сульфидных материалов | 1959 |
|
SU129819A1 |
Роторная печь для обжига мелкодисперсного материала | 1984 |
|
SU1223005A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА КОЛЧЕДАНА ИЛИ ПИРИТНЫХ КОНЦЕНТРАТОВЮЮЗНАЯтш | 1971 |
|
SU321469A1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА СЕРУСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ | 1971 |
|
SU309963A1 |
Водяной тр
Kpi/пныи
Oi OK
Даты
1967-01-01—Публикация