Широко известны агрегаты для термообработки различных деталей.
Предложенный агрегат отличается от известных тем, что в нем применен коллектор струйного охлаждения, состоящий из призматических коробок, соединенных между собой щеками и образующих полость, в которую непрерывно поступает поток охлаждающей жидкости. Такая конструкция обеспечивает хорошее качество термообработки деталей.
На фиг. 1 показан описываемый агрегат, общий вид; иа фиг. 2 - коллектор струйного охлаждения.
Агрегат работает следующим образом.
Отрезки цепей, подлежащие термообработке, сцепляются соединительными звеньями в непрерывные нити, сходят со стелажа 1 загрузки, проходят между паправляющими барабанами 2, поднимаются, выходят на направляющий барабан 3, который огибают на 90° и выходят на приводную звездочку 4; она опускает их в закалочную печь 5. После закалки потоком воды или масла в коллекторе 6 струйного охлаждепия пити цепей опускаются в бак 7 с водой или маслом, проходят под направляющий барабан 8, огибают его и выходят из бака, далее огибают барабаны 9, 10 и //, выходят на приводную звездочку 12, которая приводится во вращение от редуктора 13 через цепную передачу и сообщает поступательное движение цепям. Опускаясь со звездочки 12 и образуя петлю, нити цепей проходят между барабанамп 14, поднимаются на барабаны 15 и 16 и поступают в отпускную электропечь 17. По выходе из отпускной печи нити цепей охотаждаются потоком воды, создаваемым многочисленными струями коллектора 18 струйного охлаждения, проходят через бак 19, барабан 20, выходят на приводную звездочку 21, которая оп скает их, после чего отрезки цепей, соедипенные ранее в нити, разъединяются и убираются.
Коллектор струйного охлаждения состоит из двух секций: левой 22 и правой 23. Каждая секция представляет собой призматическую коробку, сваренную из листовой стали. В лобовой стенке 24 каждой секции коллектора просверлены отверстия большие 25 и малые 26. Все отверстия расположены в шахматном порядке по вертикали, а по горизонтали отверстия левой секции смещены от оси лобовой стенки на полшага расстояння между отверстиями по сравнению с правой. Таким образом, струи нигде не встречаются и образуют сплошной поток. Секции между собой скреплены щеками 27 на шпильках 28, ввинченных в планки 29. подсоса воздуха в полость коллектора и в печь. Предмет изобретения Агрегат для термообработки деталей, иапример круглозвенных цепей, включающий шахтные проходные печи, направляющие барабаны для фиксирования в определенном положении цепей и направления их движения, закалочный бак, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества термической обработки и удешевления процесса, он снабжеи коллектором струйного охлаждения коробчатого типа с отверстиями, расположенными в шахматном порядке в вертикальиых противоположных стенках.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАКАЛОЧНЫЙ БАК | 1991 |
|
RU2016091C1 |
Способ и устройство термической обработки шаров | 2016 |
|
RU2634541C1 |
Устройство для закалки изделий | 1978 |
|
SU850691A1 |
Закалочно-отпускной агрегат | 1980 |
|
SU885769A1 |
Агрегат для изотермической закалки изделий "Ульяновский | 1987 |
|
SU1478023A1 |
Термоагрегат для обработки плоских изделий | 1988 |
|
SU1733886A1 |
Агрегат для термообработки | 1980 |
|
SU983425A1 |
Установка для термической обработки тяговых цепей | 1989 |
|
SU1786119A1 |
Закалочная ванна с псевдоожиженнымСлОЕМ | 1978 |
|
SU850695A1 |
Автоматическая линия бездеформационной термообработки деталей | 1989 |
|
SU1759910A1 |
j ет -г; I Iill i iiir- -- t KI I
iLljiJ |fL...:dll|.i „„, ррр«--йй;гт--y mif -- -
- 1 -.- . .- --W-f/-j |- - -- -w
e.
к 6
л& а
JH L
2 25 26
Даты
1967-01-01—Публикация