МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ Советский патент 1967 года по МПК B23K11/06 B23K37/02 

Известны машины для контактной роликовой сварки, содержащие основание с подвижной сварочной головкой, снабженной электродными роликами, механизмом давления и трансформатором.

Предложенная машина для контактной роликовой сварки отличается от известной тем, что корпус сварочной головки выполнен в виде серповидной скобы, жестко закрепленной на приводном валу, установленном в подшипниках на основании и связанном через систему передач с двигателем, установленным на том же основании.

Такое выполнение машины позволяет повысить качество и производительность сварки крупногабаритных тонколистовых изделий криволинейного профиля.

На фиг. 1 изображена машина для контактной роликовой сварки, обш,ий вид; иа фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Машина имеет основание в виде двух стоек 1, подвижную сварочную головку 2, механизм 3, 4, 5 и 6 привода головки и блок управления пневматической и электрической систем машины (на чертеже не показаны).

тактными шинами JO. Скоба жестко связана с установленным в нодшинниках 11 валом 12, на котором крепится червячное колесо 6, передающее вращение скобе от привода. На щеках 13, приваренных к валу 12, размещается груз 14 для балансировки системы.

Механизм привода состоит из электродвигателя с бесступенчатым клнноременным регулятором скорости 3, цилиндрического редуктора 4, нары Слменных шестерен 5 и открытой червячной передачи.

Механнзм 7 давления состоит из двух пневмонилиндров с направляющими 15 и связан с пневматической системой, в которую входят

типовые устройства для питания цилиидров воздухом и анпаратура управлення снстемой (на чертеже не указаны). К подошвам направляющих 15 укреплены двухонорные контактные нодщинники с электродными роликами 8 на контактных валах. Контактные подшипники 16 имеют приливы для крепления токонодводящих шин и устройства 17 и /6 для подачи металлического порошка под электродиые ролики.

Сварочный трансформатор 9 питается через прерыватель (на чертеже не показан). Гибкие токоподводящие шины 10 соединяют электродные ролики со вторичным витком трансформатора. Управление механизмом

ческой системой осуществляется от блока управления (на чертеже не указан). Кнопки управления размещены на выносном пульте управления, расположенном впереди мащины и связанным с ней гибкой связью (на чертеже не указаны).

Система охлаждения 19 охлаждает проточной водой через внутренние каналы сварочные ролики и контактные подшипники, а также вторичные витки сварочного трансформатора.

Работа мащины заключается в следующем.

Подготовленное под сварку изделие 20 собирают и закрепляют в постели приспособления 21, профиль которой соответствует профилю свариваемого изделия, сварочную головку машины выводят в крайнее (левое по фиг. 2) положение для сварки. При сварке встык с применением металлического порошка последний засыпают в устройства 17 и 18. Механизм давления создает сварочное усилие на электродных роликах. С включением сварочного тока сварочная головка совершает радиальное перемещение и соединяемые листы обкатывают электродные ролики, образуя прочно-плотное сварное соединение. После сварки сварочная головка возвращается в исходное положение.

Предмет изобретения

Машина для контактной роликовой сварки, содержащая основание с подвижной сварочной головкой, снабженной электродными роликами, механизмом давления и трансформатором, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества и производительности сварки крупногабаритных тонколистовых изделий криволинейного профиля, корпус сварочной головки выполнен в виде серповидной скобы, жестко закрепленной на приводном валу, установленном в подшипниках на основании и связанном через систему передач с двигателем, установленным на том же основании.

Hji

..7hfeL44j,n

flKt

А-А

г

15

fueZ