Известны штампы для изготовления полых цилиндрических изделий из листового материала, содержащие пуансон и матрицу с конической заходной частью, имеющей скругленную верхнюю кромку.
Описываемый штамп отличается от известных тем, что для увеличения степени вытяжки поверхность конической части матрицы выполнена равной поверхности цилиндрической части изготовляемого изделия, а верхняя кромка матрицы имет радиус, равный двух-, четырехкратной толщине материала.
На чертеже дана схема описываемого штампа.
Штамп содержит пуансон /, матрицу 2 с конической заходной частью и скругленной верхней кромкой по радиусу г и складкодержатель 3.
Штамп работает следующим образом.
Заготовку 4 центрируют в матрице 2 по диаметру До. В начале рабочего хода пресса (на чертеже не показан) на заготовку опускается складкодержатель 3, имеющий с матрицей постоянный зазор, равный приблизительно толщине исходной заготовки.
Затем пуансон / начинает .втягивать заготовку в матрицу, причем благодаря тому, что поверхность конической части матрицы выполнена равной поверхности цилиндрической части
изготовляемого вытяжкой без утонения изделия, а верхдяя кромка матрицы имеет радиус г, равный двух-, четырехкратной толщине материала, край заготовки 4 успевает выйти изпод складкодержателя 5 до момента начала образования цилиндрической формы изделий. К моменту выхода из-под складкодержателя толщина кромки заготовки увеличивается примерно на 10%, что не препятствует перемещению фланца даже под абсолютно жестким складкодержателем.
При дальнейщем движении пуансона происходит вытял ка без утонения стенки (или с Зтонением стенки и одновременным уменьшением диаметра заготовки).
Предмет изобретения
Штамп для изготовления полых цилиндрических изделий из листового материала, содержащий пуансон и матрицу с конической заходной частью, имеющей скругленную верхнюю кромку, отличающийся тем, что, с целью увеличения степени вытяжки, поверхность конической части матрицы выполнена равной поверхности цилиндрической части изготовляемого изделия, а верхняя кромка матрицы имеет радиус, равный двух-, четырехкратной толщине материала.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Штамп для вытяжки деталей иОбРЕзКи пРипуСКА | 1976 |
|
SU816626A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЕМКОСТЕЙ | 1994 |
|
RU2074038C1 |
Способ вытяжки полых изделий | 1982 |
|
SU1018754A1 |
Способ изготовления полых изделий | 1983 |
|
SU1148672A1 |
Способ получения оболочки с переменной толщиной стенки по периметру | 2021 |
|
RU2761569C1 |
Штамп для вытяжки и обрезки припуска | 1979 |
|
SU933163A1 |
Штамп для вытяжки листового материала | 1982 |
|
SU1082521A1 |
Устройство для изготовления полых куполообразных изделий | 1982 |
|
SU1021497A1 |
Способ и устройство для получения оболочки с переменной толщиной стенки по высоте | 2019 |
|
RU2707456C1 |
Способ изготовления цилиндрических изделий из полых заготовок с дном | 1975 |
|
SU517360A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация