Известно устройство для кузнечной вытяжки, состояндее из станины, в которой размещены деформирующие бойки, образующие рабочими плоскостями замкнутый контур, и привода бойков.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что бойки укренлены на осях, а привод бойков выполнен в виде посаженного на станину новоротного кольца, сообщающего бойкам качательное движение, что обеспечивает равномерное обжатие заготовки по всему контуру, устраняет трение между бойками и уменьщает мощность привода.
На фиг. 1 дана принципиальная схема предлагаемого устройства с разведенными бойками; на фиг. 2 - то же, со сведенными бойками; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1.
В станине / устройства на осях 2 расположены бойки 3, которые своими рабочими плоскостями Б образуют квадрат. Привод бойков выполнен в виде поворотного кольца 4, посаженного на станину 1, и сухарей 5. Принципиальная схема устройства не изменится, если оси 2 и сухари 5 поменять местами. Усилие на кольцо 4 нередается гидравлическим или другим приводом (не ноказан).
менять но мере износа рабочие части, которые образовывают заходнып конус.
Вытяжка осуществляется следующим образом. Заготовку нодают в пространство между рабочими плоскостями Б бойков 3 и поворачивают кольцо 4 на определенный угол. Это кольцо новодками (поводками могут служить сухари 5 или оси 2) воздействует на бойки 3, которые при этом одновременно поворачиваются на осях 2. При повороте бойков квадрат, образова1Н Ый рабочими поверхностями, ностеneiHio уменьщается, и заготовка деформируется. Затем кольцо поворачивают в обратную сторону, бойки расходятся, и заготовка нодается. За следуюндий ход деформируется ее соседняя часть.
При максимально разведенном положении бойков рабочая нолость Б и нерабочая В двух сосслтних бойков соприкасаются. Зазор между ними равен нулю (А 0).
Предмет изобретения
Устройство для кузнечной вытяжки, состояiH.ee из станины, в которой размещены деформирующие бойки, образующие рабочими нлоскостями замкнутый контур, и привода бойков, отличающееся тем, что, с целью равноf.iepHoro обжатия заготовки по всему контуру, устранения трения между бойками и уменьшения мощности привода, бойки укреплены на осях, а привод бойков выполнен в виде посаженного на станину поворотного--кольца, сообщающего бойкам качательное движение.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для КУЗНЕЧНОЙ вытяжки | 1970 |
|
SU282025A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ | 1973 |
|
SU386697A1 |
Способ кузнечной вытяжки | 1978 |
|
SU841756A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2238180C1 |
КОВОЧНЫЙ МОЛОТ ДЛЯ КУЗНЕЧНОЙ ПРОТЯЖКИ ЗАГОТОВОК | 2011 |
|
RU2480307C2 |
Устройство для кузнечной вытяжки заготовок | 1982 |
|
SU1094667A1 |
КУЗНЕЧНЫЙ ВЫРЕЗНОЙ БОЕК | 1970 |
|
SU264132A1 |
КОВОЧНО-РАСКАТНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕЦ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА | 2014 |
|
RU2568403C2 |
Кузнечный инструмент для протяжки | 1987 |
|
SU1542688A1 |
Устройство для непрерывного литья и деформации плоских заготовок | 2019 |
|
RU2725258C1 |
S
IA Фиг. t
Фиг 2
Фиг.З
Даты
1967-01-01—Публикация