УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ Советский патент 1967 года по МПК G01L1/06 E04C5/10 E04G21/12 

При производстве напорных виброгидропрессованных труб с предварительно напряженной спиральной арматурой процесс виброгидропрессования бетона состоит из двух последовательных этапов. На первом этапе бетонную смесь при загружении ее в форму уплотняют посредством вибрирования. Через 10-15 мин начинается второй этап - дополнительное уплотнение бетона прессованием. Прессование осуществляется путем передачи гидравлического давления на бетон со стороны сердечника формы. В процессе прессования бетон увлекает за собой спиральную арматуру и вызывает в ней растягивающие напряжения.

Так как последующую термообработку бетона производят при сохранении заданного прессующего давления, apAiaTypa остается в натянутом состоянии вплоть до приобретения бетоном прочности порядка 350 кг/см. После снятия прессующего давления арматура стремится принять свое первоначальное положепие, в результате чего в стенке трубы создаются сжимающие напряжения.

Способ виброгидропрессования труб позволяет получать высококачественные напорные трубы на рабочее давление в трубопроводе до 10 кг/см при глубине заложения труб до 3 м. Наряду с целым рядом преимуществ технология имеет и один очень существенный недостаток, а именно - невозможность непосредственного контролирования напряжений в спиральной арматуре в процессе опрессовки бетона труб.

Описываемое устройство предназначено для определения напряжений в витках спиральной арматуры в процессе опрессовки бетонной смеси при изготовлении виброгидроопрессованной трубы и выполнено с втулками, закрепляемыми в отверстиях формы, и стержнями, укрепленными на витках спиральной арматуры. Каждый из стержней снабжен на одном конце наконечником, связанным с головкой индикатора часового типа, & другим оперт на виток спиральной арматуры.

На чертеже представлено предлагаемое устройство, включающее стержень / диаметром 5 мм, наконечник 2, втулку 3, индикатор

часового типа 4 и приспособление для крепления индикатора 5.

Контролирование напряжения с помощью описываемого устройства осуществляют следующим образом. В форме 6 просверливают

два диаметрально противоположных отверстия диаметром 12-14 мм каждое. В форму устанавливается спиральный каркас 7. Из один из витков спирального каркаса (на любой виток) крепятся два стержня, которые