Известны станки для изготовления пробок из деревянных заготовок, включающие станину, шпиндель, каретку. Однако эти станки малопроизводительны.
Цель изобретения - обеспечение высокой производительности при изготовлении цилиндрических пробок.
Достигается это тем, что каретка станка выполнена с вертикальной плитой, имеющей направляющие, одна из которых закреплена неподвижно, а другая смонтирована с возможностью параллельного перемещения посредством ходового винта и щтурвала, причем нижняя часть плиты изготовлена с прорезью, в которой подвижно установлен упор для удержания заготовки.
На фиг. 1 изображен предложенный станок (вид сбоку); на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1; на фиг. 4 - каретка станка.
Станок для изготовления пробок из деревянных заготовок включает в себя станину 1, на которой смонтированы щпиндель 2, задняя бабка 3 и уловитель 4 готовых пробок.
Сквозь бабку пропущен прямоугольный щток 5 с укрепленными на его правом (по чертежу) конце двумя роликами 6. Эти ролики под действием вращающегося от собственного привода кулачка 7 сообщают щтоку возвратно-поступательное движение. К левому концу щтока жестко прикреплена каретка 8.
Каретка выполнена с вертикальной плитой 9, имеющей две Z-образные направляющие Ю. Одна из этих направляющих закреплена неподвижно, другая смонтирована с возможностью перемещения параллельно ей посредством ходового винта 11 со щтурвалом. Ходовой винт пропущен в гайку 12.
Нижняя часть вертикальной плиты изготовлена с прорезью. В ней подвижно установлен упор 13, фиксируемый в нужном положении с помощью, например, стопорного винта. Упор предназначен для удержания заготовки 14.
К станине / жестко присоединена стойка 15. Сквозь ее втулки пропущены два пальца 16, к свободным концам которых прикреплена планка 17 с отверстием для инструмента, изготавливающего пробки пробочника 18. Пальцы 16 снабжены пружинами 19, которые работают на сжатие и обеспечивают упругий прижим планки к заготовке.
Пробочник 18 закреплен на правом конце шпинделя 2. Он представляет собой полое цилипдрическое сверло и хвостовик, между которыми расположены две перемычки 20, образующие выбросное окно 21.
Привод станка осуществляется от двигателей через щкив 22, закрепленный на щпинделе, и через редуктор и тягу 23, во втулку которой пропущен палец 24, жестко соединенный с кулачком 7.
SarotoiSKa 14 устанавливается в направляющие 10, после чего включается двигатель. Через шкив 22 он приводит во вращение шпиндель 2 с установленным на его конце пробочником 18. Включается второй двигатель, который через редуктор, тягу 23 и палец 24 приводит кулачок 7, сообщающий возвратнопоступательное движение штоку 5, а с ним и каретке 8.
При движении каретки влево заготовка фиксируется прижимной планкой 17 и надвигается на пробочник 18. Через отверстие в планке полое сверло пробочника вырезает пробку из заготовки. Вырезанная пробка остается в полости пробочника. При отходе штока 5 вправо прижимная планка отходит от заготовки, последняя под действием собственного веса опускается вниз на расстояние, равное диаметру только что сделанного выреза, и удерживается в этом положении упором 13. После этого цикл работы станка повторяется.
Вторая вырезанная пробка проталкивает первую в полость сверла пробочника на рас22 If
стояние, равное собственной длине, третья иробка так же проталкивает первую и вторую и т. д. до тех пор, пока каждая вновь вырезанная пробка не станет выталкивать в окно 21 одну ранее вырезанную пробку. Из окна пробка под действием собственного веса и центробежной силы попадает в уловитель 4, а затем в сборник готовых пробок.
Предмет изобретения
Станок для изготовления пробок из деревянных заготовок, включающий станину, шпиндель, каретку, отличающийся тем, что, с целью обеспечения высокой производительности при изготовлении цилиндрических пробок, его каретка выполнена с вертикальной плитой, имеющей направляющие, одна из которых закреплена неподвижно, а другая смонтирована с возможностью параллельного перемещения посредством ходового винта и штурвала, причем нижняя часть плиты изготовлена с прорезью, в которой подвижно установлен упор для удержания заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ | 1971 |
|
SU295650A1 |
Станок для точения деталей с изогнутой осью | 1983 |
|
SU1117214A1 |
Станок для заварки стеклозаготовок | 1979 |
|
SU870362A1 |
Устройство к токарно-винторезному станку для нарезания зубчатых изделий | 1984 |
|
SU1197799A1 |
Приспособление для автоматической подачи заготовок в сверлильных пробочных станках | 1929 |
|
SU25720A1 |
Автомат для обработки изделий | 1982 |
|
SU1174233A1 |
Станок для обработки заготовок вращающимся инструментом | 1960 |
|
SU135324A1 |
Устройство для формообразования ювелирных изделий | 1977 |
|
SU654415A1 |
Станок для механической обработки деталей типа тел вращения | 1978 |
|
SU749574A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
/7 Ь ,
Вид
11
-8
бобышка7
3
Даты
1967-01-01—Публикация