Изобретение относится к области механической обработки твердых хрупких материалов, а именно к устройствам для формообразования ювелирных изделий. Известно устройство для формообразования юв|елирных изделий, включающее станину и смонтированные на ней инструментальную бабку с упором и шлифовальным кругом, каретку с суппортом, несущим параллельно расположенные щпиндели заготовки и копира, приводы каретки, шлифовольного круга и щпинделей заготовки и копира 1. Качество ювелирных изделий зависит от формы и материала заготовки. Недостаток устройства заключается в том, что в нем не предусмотрены регулирование подачи изделия и необходимая качественность заготовки. Целью изобретения является повышение качества ювелирных изделий ш расширение технологических возможностей устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формообразования ювелирных изделий, включающем станину и смонтированные на ней инструментальную бабку с упором и шлифовальным кругом, каретку с суппортом, несущим параллельно расположенные щпиндели заготовки и копира, приводы каретки, шлифовального круга и шпинделей заготовки и копира, упор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси щпинделя копира. Такое выполнение устройства обеспечивает заданную подачу изделия путем сообщения упору требуемой скорости перемещения. На фиг. 1 представлен пример исполнения кинематической схемы устройства; на фиг. 2 показано взаимное расположение основных элементов устройства и заготовки в начальный момент обработки; на фиг. 3 - то же, в конечный момент обработки. На станине 1 располагаются инструментальная бабка 2 и каретка 3 с суппортом 4. Инструментальная бабка 2 несет на себе инструмент 5 - шлифовальный круг с приводом (не показан) и упор 6, соединенный приводом 7 его перемещения через ходовой вал 8. Каретка 3 имеет возможность перемещения под действием пружины 9 по направляющим 10 в направлении, перпендикулярном оси .инструмента 5.
В каретке 3-расположены червячная пара колес 11 и 12 и регулируемый по скорос,ти двигатель 13.
Суппорт 4 закреплен на валу 14 червячного колеса 11 и имеет возможность вращения вокруг оси, расположенной в плоскости осей копира .15 и заготовки 16.
Копир 15 и заготовка 16 имеют возможность синхронного вращения вокруг собственных осей, будучи связанными с двигателем 17 через зубчатое колеса 18 и 19.
Работает устройство следующим образом.
Вращающийся копир 15 пружиной 9, действующей на каретку 3, прижимается к упору 6 так, что инструмент 5 не касается заготовки 16 (фиг. 2).
Включением привода 7 упору 6 задается движен ие, перлендикулярное оси инструмента 5 со скоростью подачи.
Усилие пружины 9 обеспечивает постояннйй контакт копира 15 с унором 6.
Процесс снятия припуска происходит до момента остановки упора (фиг. 3).
Изменяя место остановки упора, изменяют размер наибольщего сечения вставкирундиста при постоянном копире.
После остановки упора выключением двигателя 13 суппорт 4 разворачивается, производя тем самым обработку профиля вставки.
С разворотом суппорта 4 на 90° обработка заканчивается (фиг. 1).
Регулирование подачи изделия во время обработки обеспечивает- рациональный режим резания, что исключает возможность раскалывания заготовок из-за перегрева и ударов и упрощает наладку устройства для обработки ювелирных изделий других типоразмеров.
Формула изобретения
Устройство для формообразования ювелирнььх изделий, включающее станину и смонтированные на ней инструментальную бабку с упором и щлифовальным кругом, каретку с суппортом, несущим параллельно расположенные щпиндели заготовки и копира, приводы каретки, шлифовального круга и шпинделей заготовки и копира, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ювелирных изделий и расширения технологических возможностей, упор снабжен приводом его возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шпинделя копира.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Проспект фирмы «LUXCO на станок модели
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для огранки вставок юве-лиРНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU808329A1 |
Автомат для вышлифовки винтовых поверхностей и заточки зубьев на цилиндрической поверхности и торце концевого инструмента | 1984 |
|
SU1172678A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ КАНАВОК И СПИНОК СВЕРЛ | 1971 |
|
SU295650A1 |
Устройство для обработки кольцевого желоба переменного профиля | 1973 |
|
SU515628A1 |
ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДОЛБЯКОВ | 2016 |
|
RU2621199C1 |
ШЛИФОВАЛЬНО-ЗАТЫЛОВОЧНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ЗАТОЧКИ | 1969 |
|
SU251401A1 |
Устройство для шлифования рабочих поверхностей инструмента | 1970 |
|
SU498149A1 |
Станок для давильной обработки | 1981 |
|
SU1013029A1 |
ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2082567C1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛБЦЕВОГО ЖЕЛОБА | 1970 |
|
SU274677A1 |
1 g . /
f L IГ VT -IL
( Ь IHtTT
/f
IS
Авторы
Даты
1979-03-30—Публикация
1977-11-16—Подача