Известна установка для непрерывного изготовления нолых профильных изделий, нанример стеклонластиковых труб, содержащая механизм подачи ленточного армирующего материала, пропитанного связующим, на поворотную относительно механизма подачи оправку, рабочая поверхность которой образована подвижным вдоль оси оправки слоем твердого материала, состоящего из нескольких рядов ленточных или цепных транспортеров, расположенных параллельно оси оправки.
Недостатком этой установки является сложность ее эксплуатации из-за непериодической смазки движущихся частей механизмов.
С целью упрощения эксплуатации установки, в предлагаемом устройстве оправка выполнена в виде трубы из термопластичного материала, примыкающей одним торцом к экструдеру, а другим - к сменной шайбе, которая при помощи перфорированного дорна с расположенным внутри него транспортирующим шнеком соединена с выходной камерой экструдера.
ром, она передвигается по дорну 3, охлаждаясь охлаждающим устройством, расположенным в формующей части. По мере движения отвердевшей формы на последнюю наматывается пропитанный армирующий материал, напрнме э стеклоровница, посредством барабана 4. Установка снабжена внешним оформляющим устройством 5. Намотанное изделие поступает далее в зону обогрева, где происходит полимеризация и отвержение связующего. Затем изделие попадает в зону интенсивного разогрева, например, токами высокой частоты, где происходит расплавление термопластичной массы, которая попадает
в отверстия 6 на конце дорна и возвращается в экструдер по его внутренним каналам 7. Для предотвращения растекания расплавленной массы и для очистки внутренней поверхности изделия от остатков ее па конце дорпа
имеется сменная оправка 8. Оправку можно менять на другую, соответствующую профнлю внутреннего сечения изделия. Для компенсации частнчной нотери формующей массы, имеется подниточное устройство 9.
Предмет изобретения
Установка для непрерывного изготовления полых профильных изделий, например стеклопластнко1зых труб, содержащая .механизм подачи ленточного армирующего материала, пропитанного связу}6щим, на поворотную относительно механизма подачи оправку, рабочая поверхность которой образована подвижным вдоль оси онравки слоем твердого материала, отличающаяся тем, что, с целью упрощения эксплуатации установки, оправка выполнена в виде трубы из термопластичного материала, примыкающей одним торцом к экструдеру, а другим - к сменной щайбе, которая при помощи перфорированного дорна с расположенным внутри него транспортирующим щнеком соединена с выходной камерой экструдера.
9
