. „-... ... .
Известен способ получения олигомерных полиэфиров переэтерификацией диметилтерефталата этиленгликолем (диол) при нагревании в присутствии катализатора.
Предлагается при синтезе олигомерных полиэфиров в качестве диола применять продукт взаимодействия аллилглицидилового эфира и янтарной кислоты или продукт взаимодействия аллилглицидилового эфира и смеси янтарной и малеиновой кислот. Способ позволяет получать олигомерные полиэфиры, пригодные в качестве основы лаковых композиций, в которых полученный олигоэфир сгпивается аллилглицидиловым эфиром, давая пе ингибируемые кислородом воздуха нокрытия, обладающие высоким блеском, хорошей адгезией к стеклу и металлу, высокой термостойкостью.
Способ осуществляют следующим образом.
Для получения олигомерного полиэфира диол (1,5-2,5 моль), диметилтерефталат (1 моль) и катализатор - уксуснокислый свинец (в количестве 0,15о/о от веса компонентов) нагревают при 140-196° С в четырехгорлой колбе, снабженной мешалкой, термометром, ловушкой Дина - Старка, тубусом для подачи азота в реакционную смесь и обратным холодильником. Наиболее полно выделяется метанол в интервале 180-196° С/ 760 мм рт. ст.
После прекращения выделения метанола (при атмосферном давлении) реакцию проводят под вакуумом при остаточном давлении 200 мм рт. ст. и 180° С в той же реакционной колбе. О конце реакции судят но прекращению выделения метанола.
Полученную реакционную массу растворяют в аллилглицидиловом эфире (1:1 по весу) и добавляют сиккатив (смешанные резинаты свинца и марганца в количестве 4% из расчета на лак).
Лаковые композиции в закрытых склянках стабильны в течение длительного времени. Приготовленные таким способом лаки при 120-140° С за 2 час. образуют блестящие прозрачные пленки с высокой эластичностью (1 мм по ШГ-1), прочностью на удар (50 кгс/см по У-1), хорошей адгезией к различным подложкам и отличной твердостью.
Пример 1. 25,95 г (0,075 люль) диола, синтезированного из 62,6 г (0,55 моль) аллилглицидилового эфира и 29,6 г (0,25 моль) и янтарной кислоты в присутствии 0,475 г уксуснокислого натрия, нагревают с 5,826 г (0,003 моль) диметилтерефталата в присутствии 0,0476 г уксуснокислого свинца. Полученную реакционную массу (6 г) растворяют в 6 г аллилглицидилового эфира и к этому раствору добавляют 0,048 г сиккатива. Лаковую композицию наносят на металлическую или
стеклянную подложку и ртверждают при 140° С в течение- 120 мин. С гепень отверждения 890/0, относнтельнйя твердость по маятниковому Прибору Al-S;-0,78. ГТосле термообработки (200° С,48 час относительная твердость покрытия 0,93.
Пример 2. 25,875 г (0,075 моль) диола, синтезированного из 65,55 г (0,575 моль) аллилглицидилового эфира, 22,125 г (0,187 моль) янтарной кислоты и 97,25 г (0,0625 моль) малеиновой кислоты в присутствии 0,475 г уксуснокислого натрия, нагревают с 5,826 г (0,003 моль) диметилтерефталата в присутствии 0,0475 г уксуснокислого свинца.
Полученную реакционную массу (6 г) растворяют в 6 г аллилглицидилового эфира и к этому раствору добавляют 0,048 г сиккатива. Лаковую композицию наносят на металлическую или стеклянную подложку и отверждают
при 120° С в течение 120 мин. Степень отверждения 96%, относительная твердость по маятниковому прибору М-3 0,77. После термообработки (200 С, 48 час) относительная твердость покрытия 0,94.
Предмет изобретения
1.Способ получения олигомерных полиэфиров путем переэтерификации диметилтерефталата диолами при нагревании в присутствии катализатора, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента олигомерных полиэфиров, в качестве диола используют продукт взаимодействия аллилглицидилового
эфира и янтарной кислоты или продукт взаимодействия аллилглицидилового эфира и смеси янтарной и малеиновой кислот.
2.Применение продукта, полученного по п. 1, в качестве основы лаковых композиций.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения термоотверждаемых полимерных покрытий | 1978 |
|
SU1037845A3 |
Способ получения линейных термопластичных сложных полиэфиров | 1975 |
|
SU688132A3 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1992 |
|
RU2048499C1 |
ДИОЛЬНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СЛОЖНЫЙ ПОЛИЭФИР | 2012 |
|
RU2591850C2 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПРИГОДНАЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И ИЗДЕЛИЕ, ИЗГОТОВЛЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2005 |
|
RU2338758C2 |
Способ получения ненасыщенных полиэфирных смол | 1974 |
|
SU573126A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИИ ПОРОШКОВОГО ЛАКА | 1998 |
|
RU2200747C2 |
КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ | 2003 |
|
RU2316396C2 |
ГОМОГЕННОЕ ЭКСТРУДИРОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНО ПЕРЕРАБАТЫВАЕМЫХ ПОЛИУРЕТАНОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭФИРДИОЛОВ ИЗ ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ И 1,3-ПРОПАНДИОЛА | 2012 |
|
RU2618219C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕИИ51 ПОЛИЭФИРОВ | 1972 |
|
SU328124A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация