Известны автоматы для сборки и закатки с обеих сторон металлической и комбинированной тары, содержащие два соосные шпинделя, а также устройства подачи корпусов и концов тары. Предлагаемое усовершенствование упрош,ает конструкцию автомата и улучшает условия эксплуатации. Для этого устройства подачи снабжены скобами с полуцилиндрическими ложементами, перемеш,аемыми в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпендикулярной оси шпинделей, и образующими замкнутую цилиндрическую поверхность, соосную с последними. Ложементы обеспечивают калибровку корпусов, а также центрирование корпусов и концов тары относительно шпинделей. На фиг. 1 - принципиальная схема автомата; на фиг. 2 - его продольный разрез; на фиг. 3 - поперечный разрез. Корпуса 1 тары подают ио лотку 2 в полуцилипдрические ложементы 3 скоб 4, которые, перемещаясь вертикально по направляющим 5, переносят их в положение, соосное со шпинделями 5, 7 и определяемое фиксаторами (на чертеже не обозначены). кальное, устанавливают в скобы 10 с полуцилиндрическими ложементами, которые, перемещаясь по направляющим 11, переносят их, в свою очередь, в положение, соосное со шпинделями 6, 7. При взаимодействии скоб 4 со скобами 10 происходит калибровка корпусов 1, а также центрирование корпусов и концов 9 тары относительно щпинделей. Толкатели 12, перемещаемые от пневмоцилиндров 13, вставляют концы 9 в корпус / тары. После этого скобы 4 и 10 возвращаются в исходное положение, причем предварительно скобы 4 поворачиваются под действием пружин 14 относительно осей 15 после отхода фиксаторов (на чертелсе не обозначены). Затем подвижная бабка 16 при помощи пневмоцилиндра 17 перемещается по направляющим тумбы 18 и своим вращающимся патроном 19 смещает изделие, зажатое толкателями 12, к патрону 20 неподвижной бабки 21, а ролики 22 закаточных суппортов 23, перемещаясь радиально. закатывают концы на корпусе.
устройства подачи корпусов и концов тары, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и упрощения конструкции автомата, устройства подачи снабжень; скобами с полуцилиндрическими ложементами, перемещаемыми в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости, перпен-дикуляриой оси щпинделей, образующими замкнутую цилиндрическую поверхность, соосную с последними и обеспечивающими калибровку корпусов, а также центрирование этих корпусов и концов относительно шпинделей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтоматическая установка для сборки и сварки цилиндрической обечайки с днищем | 1987 |
|
SU1454630A1 |
Поводковый патрон | 1983 |
|
SU1110556A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ПОДРЕЗАНИЯ ТОРЦА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ТОНКОСТЕННЫХ СТАКАНОВ -. | 1970 |
|
SU275643A1 |
ЗАГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1997 |
|
RU2138368C1 |
СТАНОК-АВТОМАТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ ШТУЧНЫХ ЗАГОТОВОК | 1973 |
|
SU395182A1 |
ГАЙКОНАРЕЗНОЙ АВТОМАТ | 2002 |
|
RU2229963C1 |
Автомат для изготовления седлообразных катушек | 1977 |
|
SU736190A1 |
Установка для индукционной закалки крупногабаритных коленвалов | 1988 |
|
SU1666555A1 |
ТОКАРНЫЙ ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙАВТОМАТ | 1971 |
|
SU305960A1 |
Автомат для сборки сердечников магнитопроводов электрических машин | 1980 |
|
SU959220A1 |
2J
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация