СПОСОБ ОБЖИГА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1968 года по МПК C04B7/44 

Описание патента на изобретение SU208512A1

Настоящее изобретение относится к способам обжига различных материалов, например при изготовлении цемента, в наклонных вращающихся печах, в которых с нижнего конца наиравляют факел пламени, полученного сжиганием того или иного -вида топлива.

При известных способах обжига материалов в .наклонных вращающихся печах коэффициен заполнения этих печей обжигаемым материалом мал, материал находится на поду, имея сравнительно .небольшую удельную поверхность соприкосновения с горячими топоч;ными гааами. Больщая часть объема печи остается неиспользованной. Тепло передается (радиацией от прозрачного пламени, имеющего коэффициент теплопередачи, низкий по сравнению с непрозрачным пламенем. В связи с этим коэффициент теплопередачи от газа к материалу тоже низок.

Целью изобретения является увеличение производительности печи и улучшение ее теплового режима.

Для этого часть сырьевого материала для обжига дополнительно подается в печь противотоком с ее нижней части.

Предусмотрено питание печи с двух сторон, как с верхней части, так и с нижней. Причем питание с нижней части печи .может быть осуществлено, например, С помощью П невматической трубы, вводящей -в печь с

нижнего конца, -посредством добавления обжигаемого материала к топливу и сжигания этой смеси топливной форсункой в виде струи, смешанной с факелом, через специальные отверстия, насаженные на корпус печи л т. д.

С верхнего конца печи может вводиться не только мокрый шлам, но и любой сухой обжигаемый материал. Идентичность состава

исходного сырья, подаваемого с холодного конца и сырьевого материала, подаваемого с горячего конца, является необязательной, так с нижнего конца можно .подавать производственную пыль.

Наличие в свободных пространствах печи пылевидных аэрозольных частичек повышает коэффициент заполнения печи, а вместе с тем повышается общий коэффициент теплопередачи от газового потока продуктов горения к

обжигаемому материалу, так как благодаря развитой поверхности аэрозольной пыли существенно возрастает удельная поверхность соприкосновения газа с материалом. С другой стороны значительно возрастает коэффициент теплопередачи радиацией, поскольку последний для непрозрачных горячих продуктов горения топлива, насыщен.ных пылевидными частицами, значительно больш.е, чем для прозрачного газового потока, имеющего

га материалов. Все это обуслозливаег улучшение теплового режима .работы лечи, дающее снижение удельного расхода топлива.

Р1а чертеже представлен один из вариантов осуплествления описываемого способа.

Вращающаяся нечь / для обжига различных материалов, налример, клипкера и т. п., с верхней части питается мокрым шламом или же иным материалом в сухом виде, а в нижней части 2 снабжена устройотво.м для пневматической подачи сырья. Труба 3 от пневматического аппарата расположена выще форсунки 4 для подачи толлива и «аправлена несколько вверх. С помощью этой трубы осуществляется выстрел сырьевого материала iB виде струи 5 в зону горения факела. Поданная струя смещивается с топочными газами за зоной 1Юрения и продолжает транспоргироваться но всему свободному объему печи, осаждаясь в конце печи, т. е. там где пространство лечи .наполнено шламом и завешано цепями 6. Аналогичное лоложение будет иметь место, если обжигаемый материал смеш.ать с толливом и подавать вместе с ним через форсунку. Однако ари этом следует смешивать с топливом такое количество материала, которое не снизит температуру горе 1ия гонлива ниже допустимой.

Расширяя зону горения топлива (т. е. удлиняя факел), сохраняя тем самым нормальное тепловое напряжение топочного пространства на обычных вр.ащающихся лечах до допустимого лредела, можно сжечь лишнее количество топлива, которое даст лишнее тепло, а это повысит производительность печи.

Лишнее количество тепла будет использовано для обжига подаваемого с горячей части нечи материала или же для обжига лишнего количества сырья, поступающего одновременно .в печь за счет увеличения нормы подачи сырья с холодного колца.

Предмет изобретения

Способ обжига различных материалов, например, при изготовлении -цемента, в наклонных вращающихся печах, в которых с верхнего конца подают исходное сырье, а навстречу ему с нижнего конца направляют факел пламени, отличающийся, тем, что, с целью увеличения производительности печи и улучшения ее теплового режима, часть сырьевого материала для обжига дополнительно подается .в печь противотоком с ее нижней части.

Похожие патенты SU208512A1

название год авторы номер документа
Способ обжига цемента в наклонных вращающихся печах 1938
  • Гогуадзе В.П.
SU58893A1
Способ автоматического управления процессом обжига клинкера во вращающейся печи 1982
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Беседин Павел Васильевич
  • Храпов Николай Иванович
SU1043459A1
СПОСОБ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩЕГО, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДИН МЕТАЛЛ ИЗ ГРУППЫ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ V ИЛИ Mo, ИЛИ Ni, И ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ЭТОГО МАТЕРИАЛА 2006
  • Такахаси Кендзи
  • Сугимори Хироити
  • Эхара Нобуо
RU2398895C2
Способ обжига цементного клинкера 1986
  • Винниченко Варвара Ивановна
  • Авраменко Олег Ильич
  • Сыркин Михаил Яковлевич
SU1423520A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ИЗГОТОВЛЕННОГО ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА 1995
  • Юдович Б.Э.
  • Зубехин С.А.
RU2060979C1
Устройство для подачи в печь сырьевого материала 1980
  • Устин Владимир Федорович
  • Барон Валерий Львович
  • Дзвонковский Револьд Моисеевич
  • Кофман Николай Львович
  • Коробов Михаил Матвеевич
SU937944A1
Установка для тепловой обработки мелкозернистого материала 1978
  • Петр Немечек
  • Йозеф Плшек
  • Йири Филоуш
  • Честмир Выкрент
  • Йозеф Жайдлик
SU870885A1
Способ получения цементного клинкера во вращающейся печи 1982
  • Кадырова Рамиля Салиховна
  • Чеснокова Тамара Петровна
  • Шубин Владимир Иванович
SU1039913A1
Устройство для подачи в печь топлива и сырьевого материала 1978
  • Дзвонковский Револьд Моисеевич
  • Коробов Михаил Мордухович
  • Чуб Владимир Евгеньевич
  • Тимашев Владимир Васильевич
  • Монтвила Винцас Винцо
  • Митузас Альгимантас Юляус
  • Кершис Ионас Леопольдович
  • Мазис Казимир Казимирович
SU750236A1
Устройство для термическойОбРАбОТКи ХиМичЕСКиХ пРОдуКТОВ 1979
  • Алехин Анатолий Михайлович
  • Куханов Владимир Алексеевич
  • Лазарев Анатолий Николаевич
  • Завацкий Виктор Иванович
  • Хохлов Юрий Агеевич
SU846958A1

Иллюстрации к изобретению SU 208 512 A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ОБЖИГА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 208 512 A1

SU 208 512 A1

Даты

1968-01-01Публикация