СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИПОД СВАРКУ Советский патент 1968 года по МПК B21B37/78 

Описание патента на изобретение SU208654A1

Известен способ непрерывной формовки трубной заготовки в клетях с чередующимися горизонтальными и неприводными вертикальными валками и расположением продольной оси формуемой заготовки в одной горизонтальной плоскости. Так как продольная ось формуемой полосы в процессе формовки находится в одной плоскости, на нее действуют напряжения изгиба, принудительно распрямляющие изогнутую ось формовки. Эти напряжения сжимают предварительно растянутые кромки трубной заготовки, приводя к гофрообразованию.

Предлагаемый способ отличается тем, что для увеличения степени деформации без образования гофров трубную заготовку формуют с натяжением кромок по всей длине очага формовки за счет принудительного изгиба в продольном направлении оси трубной заготовки выпуклостью в сторону кромок.

На чертеже представлено устройство для осуществления данного способа.

Полоса после предварительного поперечного изгиба на угол 90-110°, после предварительного поперечного изгиба на угол 90-110°, осуществляемого либо в трехвалковом калибре, либо в обычном двухвалковом горизонтальном калибре 1 (клеть предварительного изгиба) формуется до необходимого под сварку профиля посредством некоторого расчетного количества неприводных вертикальных валков 2. При этом вертикальные валки имеют попарную угловую регулировку своих осей в плоскостях, параллельных оси формовки,

благодаря чему они получают возможность устанавливаться наклонно. Продольная ось формуемой полосы, совпадающая с нижней образующей трубной заготовки, после выхода из клети предварительного изгиба изгибается

в вертикальной плоскости по кривой 3. Для принудительного растяжения кромок на всем участке этой кривой первую клеть с вертикальными валками и соответственно точку А располагают таким образом, чтобы создать

дополнительный прогиб трубной заготовки, растягивающий ее кромки, т. е. точка А должна переместиться в положение Б. Величина дополнительного прогиба зависит от необходимой величины растяжения кромок. -Критерием этой величины служит полное удаление гофров на кромках. Соответствующим образом располагают и все остальные клети.

Таким образом, ось формуемой полосы проходит по кривой, имеющей выпуклость в сторону кромок и тем самым по всей длине очага формовки в кромках действуют только растягивающие напряжения. Это полностью устраняет опасность гофрообразования, в связи с чем значительно увеличивается степень деПредмет изобретения

Способ непрерывной формовки трубной заготовки под сварку посредством неприводных вертикальных валков с предварительным изгибом формуемой полосы на угол 90-110°, отличающийся тем, что, с целью увеличения

степени деформации полосы без образования гофров, трубную заготовку формуют с натяжением кромок по всей длине очага формовки за счет принудительного изгиба трубной заготовки в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок.

Похожие патенты SU208654A1

название год авторы номер документа
Способ производства электросварных труб 1986
  • Буксбаум Виктор Борисович
  • Халамез Ефим Менделевич
  • Барменков Борис Григорьевич
  • Мягков Юрий Петрович
  • Гольберг Виктор Яковлевич
  • Кричевский Евгений Маркович
  • Поклонов Геннадий Гаврилович
  • Небогатов Александр Юрьевич
SU1353548A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ 1993
  • Сапрыгин Х.М.
  • Клепанда В.В.
  • Михайлов С.М.
  • Рябинков В.Т.
  • Барабанцев Г.Е.
  • Босый В.Н.
RU2040988C1
Способ настройки валкового формовочного стана 1988
  • Потапов Иван Николаевич
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Пчелинцев Игорь Александрович
  • Дозорцев Юлий Кусиелевич
  • Донской Ефим Моисеевич
  • Добкин Игорь Иосифович
  • Васильев Владислав Александрович
SU1593720A1
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1988
  • Петрунин Евгений Петрович
  • Гуляев Геннадий Иванович
  • Машинсон Израиль Зиновьевич
  • Пархомец Лариса Ивановна
  • Ковика Николай Данилович
  • Марар Иван Петрович
  • Гончар Владимир Александрович
  • Спиридонов Виталий Дмитриевич
  • Вдовин Борис Федорович
  • Лебедь Геннадий Александрович
  • Гладченко Александр Федорович
  • Козинец Виктор Лукич
  • Прокопенко Григорий Григорьевич
  • Евсеев Валерий Иванович
  • Фурманов Валерий Борисович
  • Бурдо Александр Исаакович
  • Гудкова Роза Михайловна
SU1549626A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИ В ЛИНИИ ТЭСА 2006
  • Самусев Сергей Владимирович
  • Зелова Людмила Васильевна
  • Иванова Екатерина Юрьевна
  • Сербин Виктор Александрович
  • Пашков Николай Григорьевич
  • Соловьев Дмитрий Михайлович
RU2339475C2
Способ изготовления сварных прямошовных труб 1976
  • Ролухин Петр Иванович
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Потапов Иван Николаевич
  • Гун Геннадий Яковлевич
  • Труфкин Теодоси Петров
  • Касьян Владимир Хрисанович
  • Мягков Юрий Петрович
  • Матвеев Михаил Юрьевич
  • Назаров Владимир Федорович
SU597456A1
Стан для производства сварных прямошовных труб 1976
  • Осинский Генрих Иосифович
  • Горбунов Владимир Васильевич
  • Пятунин Анатолий Иванович
  • Чус Владимир Герасимович
  • Клюев Михаил Маркович
  • Литвин Николай Павлович
  • Потапов Иван Николаевич
  • Рымов Виктор Андреевич
  • Мягков Юрий Петрович
SU599883A1
Профилегибочный стан 1982
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Игнатенко Анатолий Павлович
  • Хижняков Яков Васильевич
  • Босый Владимир Николаевич
  • Росляков Владимир Федорович
  • Скульский Вадим Марьянович
SU1042839A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ 1992
  • Чебурахин Евгений Николаевич
RU2088355C1
СПОСОБ НЕПРЕРБ1ВНОЙ ФОРМОВКИ ПРЯМОШОВНЫХ ЭЛЕКТРОСВАРНЫХ ТРУБ 1970
  • Ю. Д. Вольпер, Б. Д. Жуковский, Л. И. Зильберштейн, В. Б. Фурманов, Е. П. Петрунин, В. И. Мизера, И. В. Кузнецов, В. М. Уль Нов, Е. И. Леонов А. Н. Куличенко
SU265056A1

Иллюстрации к изобретению SU 208 654 A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ФОРМОВКИ ТРУБНОЙ ЗАГОТОВКИПОД СВАРКУ

Формула изобретения SU 208 654 A1

SU 208 654 A1

Даты

1968-01-01Публикация