СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1968 года по МПК C04B38/06 

Известны способы получения пористых керамических изделий, основанные на выгорании добавок, в качестве которых используют угольную мелочь, древесные опилки, торфяную крошку, перлит. Перечисленные материалы снижают огнеупорность изделий и не обеспечивают уменьшения объемного веса.

Для повышения степени огнеупорности и уменьшения объемного веса предлагается в качестве выгорающей добавки использовать биссерный фракционированный полистирол.

Предложенный способ осуш,ествляют следуюш,им образом.

В мешалку вместе с сухими огнеупорными компонентами подают вспученный биссерный полистирол, предварительно рассеянный на фракции в зависимости от требуемого размера пор. Затем смесь затворяют водой и формуют обычным способом для пористой керамики - пластичны-м прессованием либо литьем. Далее следует сушка и обжиг.

Расход биссерного полистирола на 1 м изделий зависит от требуемой марки изделий и лежит в пределах 4-10 кг.

Правильность сферической формы биссерин обеспечивает получение пор такой же формы, что положительно влияет на коэффициент теплопроводности и прочность конечного продукта.

Данный способ применяют для получения керамических легковесных изделий.

Предмет изобретения

Способ изготовления пористых керамических изделий из смеси огнеупорных компонентов и выгораюпдей добавки, путем формования и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения степени огнеупорности и уменьшения объемного веса, в качестве добавки используют биссерный фракционированный полистирол.