Известен способ переработки цирконовых концентратов хлорированием при температуре 900-1000°С, при котором хлорирующий агент полностью вскрывает циркон, переводя его в четыреххлористый цирконий и четыреххлористый кремний.
Отличием предлагаемого способа является хлорирование исходного цирконового концентрата хлором, взятым в количестве 5-10%, осуществляемое в присутствии 2-20о/о углеродсодер/кащего восстановителя при температуре 500-1100°С.
Это позволяет обеспечить селективное хлорирование примесей железа, титана и др. и повысить эффективность очистки циркона.
Сущность способа заключается в следующем.
Исходный цирконовый концентрат, содержащий окись железа (0,2-0,35о/о) и двуокись титана (до 1,5о/о), можно подвергать селективному хлорированию хлором, взятым в количестве , при температуре 500- 700°С в присутствии 2-10% твердого углеродсодержащего восстановителя.
В случае использования газообразного восстановителя цирконовый концентрат хлорируют в хлоргазовой среде, содержащей хлора и 10-20Vo окиси углерода, при температуре 800-1100°С.
При этом примеси железа, титана хлорируются, в то время как циркон не подвергается хлорированию. Для осуществления процесса могут быть использованы печи кипящего слоя и щахтные печи с фильтрующим слоем.
Предмет изобретения
1. Способ переработки цирконовых концентратов хлорированием хлором в присутствии восстановителя или хлорсодержащими агентами, отличающийся тем, что, с целью обеспечения селективного хлорирования примесей железа, титана и др. и повышения эффективности очистки циркона, исходный цирконовый концентрат подвергают хлорированию хлором, взятым в количестве 5-10о/о, в присутствии 2-200/0 углеродсодержащего восстановителя при температуре 500-1100°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходный цирконовый концентрат подвергают хлорированию хлором в присутствии 10- 20% окиси углерода при температуре 800- 1100°С.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходный цирконовый концентрат подвергают хлорированию хлором в присутствии 2- 10Vo твердого углеродсодержащего восстановителя при температуре 500-700°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕТРАХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СЕРЫ | 2019 |
|
RU2797475C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИРКОНОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 2010 |
|
RU2450974C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ТИТАНСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 1973 |
|
SU387015A1 |
Способ переработки цирконового концентрата | 1990 |
|
SU1754659A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАХЛОРИДА НИОБИЯ | 2005 |
|
RU2292301C1 |
СПОСОБ ХЛОРИРОВАНИЯ РЕДКОМЕТАЛЛЬНОГО СЫРЬЯ В РАСПЛАВЕ СОЛЕЙ | 2013 |
|
RU2550404C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНТАХЛОРИДА ТАНТАЛА | 2005 |
|
RU2292302C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИСКУССТВЕННОГО РУТИЛА ИЗ ИЛЬМЕНИТОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2018 |
|
RU2687363C1 |
Способ получения карбонилов металлов хрома, молибдена и вольфрама и производство порошков этих металлов | 1960 |
|
SU149224A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНИСТО-ТИТАНОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2008 |
|
RU2382094C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация