Изобретение относится к способу неразрушающего контроля прочности изделий из древеснослоистых пластиков путем рентгенодефектоскопии.
Известны способы неразрушающего контроля прочности изделий -при помощи рентгенодефектоскоиии.
Осиовной недостаток известных способов заключается в том, что они не могут обеспечить надежного качества контроля изделий, имеющих пониженную прочность.
Описываемый способ позволяет повысить качество контроля. Для этого контролируемому изделию сообщают заданное напряжение растяжения, затем дважды подвергают его рентгенодефектоскопии, в промежутке на изделие воздействуют постоянными и переменными нагрузками, причем величины их определяют в зависимости от требований к прочности изделий. После этого полученные рентгенограммы анализируют и сравнивают.
Контроль производится при деформированном состоянии испытуемого изделия, причем в зоне контроля создается деформация растяжения. Для получения нормальной плотности почернения рентгеновского снимка (d 1,5-1,8) используется мягкое рентгеновское излучение в диапазоне от 24 до 36 к V.
ле нагружения изделия постоянной нагрузкой такой величины, которая с некоторым запасом обеспечивает требуемый по условиям работы изделия уровень статической прочности.
При повторном контроле выявляются те места, которые возможно начали разрущаться из-за недостаточной прочности, т. е. обнаруживаются нарущения, возникшие даже в одном слое щпона. Если таких дефектов не обнаружено, то изделие считается качественным. В этом случае два последних этапа проверки могут быть совмещены.
При необходимости, чтобы изделие удовлетворяло определенным требованиям динамической прочности, вместо статического нагружения изделия, проводимого между двумя стадиями рентгенодефектоскопии, проводится комплексное нагружение переменными и постоянными нагрузками, величина, длительность и частота действия -которых определяется Б зависимости от конкретных требований динамической прочности и с учетом того, чтобы не вносились усталостные повреждения.
Например, при контроле качества лопастей рулевых винтов, у которых силовой элемент изготовлен из материала ДСПБ-А, промежуточное динамическое нагружение производилось при величине амплитуды деформаций, составляющей 1/7 от величины деформации
разрушения, а число циклов составляло величину 10.
Онисываемый способ предусматривает контроль прочности древесно-слоистых пластиков или изделий с применением этого .материала.
Предмет изобретения
Способ неразрушающего контроля прочности изделий из древеснослоистых пластиков
путем рентгенодефектоскопии, отличающийся тем, что, с целью повышения качества контроля изделия, последнему сообщают заданное напряжение растяжения, затем дважды подвергают рентгенодефектоскопии, в промежутке, на изделие воздействуют постоянными и переменными нагрузками, причем величины их определяют в зависимости от требований к прочности изделий, после чего анализируют и сравнивают полученные рентгенограммы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НАГРУЖЕННОГО МАТЕРИАЛА И РЕСУРСА РАБОТОСПОСОБНОСТИ | 1997 |
|
RU2139515C1 |
Способ рентгенодиагностики механических свойств полимерного материала | 1990 |
|
SU1786407A1 |
Способ определения ресурса стальных изделий | 2019 |
|
RU2706106C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАПИЧЕСКИХ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО ПЛАСТИКАСВОЙСТВ | 1969 |
|
SU243938A1 |
СПОСОБ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ "СПРУТ" | 1989 |
|
RU2009479C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТАЛОСТНОЙ ПРОЧНОСТИ | 1964 |
|
SU161563A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕСУРСА РАБОТОСПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛОВ | 2004 |
|
RU2261436C1 |
Способ рентгенодиагностики механических свойств полимерного материала | 1989 |
|
SU1728745A1 |
СПОСОБ ПРОГНОЗИРОВАНИЯ ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2361199C2 |
Автоматический прибор для измерения твердости изделий в виде полых полусфер | 1967 |
|
SU1841226A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация