ПРЕССФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТО-ВЫКЛЕЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ ГЛУБОКОГО ПРОФИЛЯ Советский патент 1968 года по МПК B27D1/04 B30B15/02 

Изобретение относится к прессформам для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого профиля, -применяемым в деревообрабатывающей промышленности для изготовления, например, заготовок сидений и спинок стульев (кресел) глубокого профиля, ящиков для мебели, корпусов телевизоров и радиоприемников и т. п.

Известна прессформа, включающая пуансон и составную матрицу, выполненную из средней неподвижной и боковых подвижных частей.

Для упрощения Привода боковых частей матрицы предлагается встраивать в последние силовые цилиндры, подключаемые к гидросистеме пресса.

Кроме того, прессф-арма может быть снабжена контактными электронагревателями, что позволяет регулировать температуру.

На фиг. 1 изображена прессформа, общий вид; на фиг. 2 - боковая часть матрицы в разрезе; на фиг. 3 - схема гидросистемы прессформы; на фиг. 4 - схема работы прессформы.

П|рессфор.ма для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого .профиля состоит из пуансона 1 и матрицы, выполненной из средней неподвижной 2 и боковых подвижных 3 Частей. Пуансон подващивается к подвижной траверсе 4 пресса, а матрица устанавлиВается йа столе 5 пресса. Детали матрицы и пуансона изготовлены из древесно-слоистого пластика или фанерной плиты.

В боковые части матрицы встроены силовые цилиндры 6, подключаемые к гидросистеме пресса. Штоки порщней цилиндров упираются в станину 7 пресса. Боковые части матрицы свободно перемещаются к середине прессформы ло листу 8 основания матрицы и по окончании вььклейки деталей отводятся назад пружинами 9.

Масло из гидросистемы пресса поступает через отвод 10, установленный на магистрали главного цилиндра 11 пресса, в корпус пробки для выпуска воздуха из системы по трубке 12, через кран 13 и тройник 14 к силовым цилиндрам 6.

На деталях матрицы и на пуансоне установлены контактные электронагреватели 15, изготовленные из листового материала высокого омического сопротивления (нержавеющая сталь, оловянно-фосфористая бронза и т. п.), покрытые изолирующим материалом 76 (асбест, паронит) и тонким стальным листом 17, уложенным на матрице для обеспечения качественной поверхности выклеиваемой детали по линии стыка средней 2 и боковой 3 частей матрицы. Нагреватели 15 при помощи контактных пластин 18 соединены между собой и с понижающим трансформатором. Трансформатор, имеющий на выходе напряжение порядка 6-12 в, иодключается к электрической сети предприятия через необходимые защитные устройства и регулировочный трансформатор-регулятор напряжения, позволяющий путем изменения напряжения регулировать температуру поверхности нагревателей 15 в широких пределах.

Прессформа работает следующим образом.

В нее закладывается пакет 19 из листов щпона, смазанных клеем. Пакет располагается на боковых частях 3 матрицы, раздвинутых под действием пружин 9.

Включается главный цилиндр пресса, пуансон 1 опускается, изгибая пакет 19 и запрессовывая его участок, попадающий на среднюю часть 2 матрицы. При этом кран 13 на трубке 12 закрыт, и масло не попадает в силовые цилиндры 6.

В момент окончания хода пуансона / вниз специальный толкатель (на чертежах не показан) включает кран 13 и масло под давлением попадает в рабочую полость цилиндров 6. Так как штоки поршней цилиндров постоянно упираются в станину 7 пресса, боковые части 3 матрицы под действием давления масла на днища цилиндров 6 сдвигаются к середине прессформы, запрессовывая яри этом

боковые стороны выклеиваемой детали. Одновременно пружины 9 растягиваются, а возвратные пружины 20 поршней сжимаются. В таком положении осуществляется выдержка выклеиваемой детали под нагревом.

После окончания выклейки детали включается главный цилиндр пресса, пуансон / поднимается вверх, давление в силовых цилиндрах 6 падает, и под действием пружин 9

и 20 боковые части 3 матрицы отходят от середины прессформы, освобождая готовую деталь. В конце хода пуансона / вверх кран 13 закрывается, заканчивая рабочий цикл и подготавливая прессформу к выклейке следующей детали.

Предмет изобретения

1.Прессформа для изготовления гнуто-выклейных деталей глубокого профиля, включающая пуансон и составную матрицу, выполненную из средней неподвижной и боковых подвижных частей, отличающаяся тем, что, с целью упрощения привода боковых частей матрицы, в последних встроены силовые

цилиндры, подключаемые к гидросистеме пресса.

2.Прессформа по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулирования температуры, она снабжена контактными электронагревателями.

Уиг.З

- 3

If fn

ел Л1

у,ГГ

Фиг.Ч