ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ГЛУБОКОГО ПРОФИЛЯ Советский патент 1971 года по МПК B27H1/00 

Описание патента на изобретение SU313666A1

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и касается прессформы для изготовления гнутоклеенных деталей глубокого профиля, например заготовок сидений и спинок для кресел, выдвижных ящиков для мебели, ножек для табуреток.

Известна пресс-форма, включающая пуансон и составную матрицу, выполненную из средней неподвижной и боковых подвижных частей.

Однако в известной пресс-форме боковые подвижные части матрицы зажимают шпоночный материал параллельно, отчего материал не имеет возможности выравниваться, и заготовка получается с дефектом, ввиду того, что внутренняя полость боковых частей матрицы занята гидроцилиндрами, паровой нагрев невозможен, причем горизонтальное расположение цилиндров увеличивает габариты пресса.

Цель изобретения - повысить качество заготовок и расширить диапазон толщины заготовок и уменьшить габариты.

Достигается это тем, что боковые подвижные части матрицы смонтированы с возможностью взаимодействия с клиньями, расположенными на штоках цилиндров и соединены с ее неподвижной частью посредством шарнира с зазором, причем цилиндры расположены параллельно боковым частям матрицы.

На чертеже изображена предлагаемая пресс-форма, общий вид.

Пресс-форма состоит из пуансона / и составной матрицы 2, которая, благодаря резиновой

прокладке 3, равномерно обжимает тыльную часть заготовки 4. Матрица 2 выполнена из средней неподвижной 5 и боковых подвижных частей 6. Боковые части 6 соединены с неподвижной частью 5 матрицы 2 шарнирами 7 с

радиальным зазором. В нерабочем положении боковые части 6 отводят с помощью пружины 8.

Для обжима применяют сферический ролик 9. Тыльную часть заготовки 4 обжимают

с помощью цилиндра 10, который установлен неподвижно. Боковые обжимы заготовки 4 осуществляются с помощью цилиндров // и 12, применяя для увеличения давления клинья 13 и 14, которые перемещаются по направляющей с помощью роликов 16, а цилиндр 12 удерживается с помощью пружины 15.

После установки заготовки 4 нажимается кнопка «пуск.

Цилиндр 10 зажимает тыльную часть заготонки 4 между пуансоном 1 и матрицей 2. Включаясь последовательно, цилиндры 11 и 12 обжимают боковые части заготовки 4 с помощью боковых частей 6, имеющих сферические ролики 9, облегчающие и способствуювые части 6 укреплены на шарнирах свободно и выполняют роль поддержки. Закрепленные части обжимают также неподвижной частью матрицы, используя разницу давлений между цилиндрами // и 10. После обжима осуществляется процесс выдержки. Освобождение элементов обжима происходит в обратном порядке. Цилиндры 12 удерживаются в вертикальном положении с помощью пружины 15. Прокладка 3 компенсирует непараллельность торцовых поверхностей обжима.

Предмет изобретения 1. Пресс-форма для изготовления гнутоклеенных деталей глубокого профиля, включающая пуансон и составную матрицу, выполненную из средней неподвижной и боковых подвижных частей, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовок и расширения диапазона их толщины, боковые подвижные части матрицы смонтированы с возможностью взаимодействия с клиньями, расположенными на штоках цилиндров, и соединены с ее неподвижной частью посредством шарнира с зазором.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов, цилиндры расположены параллельно подвижным частям матрицы.

Похожие патенты SU313666A1

название год авторы номер документа
Штамп для изготовления полых изделий из листовой заготовки 1968
  • Власов Л.Н.
  • Краснопольский М.А.
SU266711A1
Устройство для изготовления полых шаров 1981
  • Клещев Николай Андреевич
  • Чередниченко Сергей Петрович
  • Хомич Владимир Николаевич
SU1005999A1
Устройство для обжима труб 1983
  • Бойков Олег Васильевич
SU1228946A1
Устройство для формования фланца на конце трубы из термопластов 1989
  • Юхновецкий Вениамин Израилевич
SU1729778A1
Штамп для соединения трубчатых заготовок обжимом 1990
  • Гончаров Валентин Николаевич
  • Франтов Иван Васильевич
  • Шульман Юрий Яковлевич
  • Жарков Сергей Александрович
SU1784365A1
Способ изготовления полых изделий из сварных трубных заготовок 1990
  • Голубкин Евгений Данилович
  • Башков Борис Викторович
  • Кошевой Евгений Григорьевич
  • Бедин Георгий Николаевич
  • Пальцев Владимир Николаевич
  • Попов Эдуард Николаевич
  • Дорошка Николай Петрович
  • Полинец Василий Александрович
SU1761353A1
ШТАМП-АВТОМАТ ДЛЯ ФОРМОВКИ ВЫСТУПОВ В ТРУБЧАТОЙ ДЕТАЛИ 2004
  • Бычихин Н.А.
  • Богаев А.А.
  • Веркутис А.Ю.
  • Зарубин М.Г.
  • Лузгин А.А.
  • Чиннов А.В.
RU2262406C1
Пресс-форма для прессования древесных заготовок 1987
  • Шамаев Владимир Александрович
  • Решетняк Вячеслав Владимирович
  • Русских Юрий Андреевич
  • Огарков Вячеслав Борисович
SU1440726A1
Штамп для чистовой пробивки отверстий в штучных заготовках 1978
  • Гаранов Валерий Михайлович
  • Лаптев Константин Иванович
  • Дегтярев Геннадий Михайлович
  • Савинов Павел Александрович
  • Юшин Евгений Васильевич
SU778872A1
Гидравлический пресс для глубокой вытяжки 1979
  • Суглобов Иван Михайлович
SU912543A2

Иллюстрации к изобретению SU 313 666 A1

Реферат патента 1971 года ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТОКЛЕЕННЫХ ДЕТАЛЕЙ ГЛУБОКОГО ПРОФИЛЯ

Формула изобретения SU 313 666 A1

/2

ff

SU 313 666 A1

Даты

1971-01-01Публикация