СПОСОБ ПРОКАТКИ ЗУБЧАТЫХ ПРОФИЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B21H5/00 

Р1авбстен способ прокатки зубчатых профилей одним или .несколькими корригированными валками и радиальной подачей относительно заготовки. При прокатке таким способом наружный диаметр инструмента должен удовлетворять условию правильного деления заготовки на т ебуемое число зубьев. Нарушение условия правильного деления приводит к образованию дефектов «а прокатанных зубьях Изделия.

Предложенный способ -позволяет получать качественные .изделия и изготавливать звольвентные зубчатые колеса с большим коэффициентом коррекции, а также колеса, .не доиускаюш;ие их изготовления корригированным инструментом (например, нередачи Новико.ва). Он отличается тем, что на .первом этапе на заготовке «акатывают зубья непол.ной высоты валком, удовлетворяюш,им усл.овию правильного деления, а на втором этапе формуют зубья требуемого профиля и полной высоты некорригированным валко.м.

Процесс прокатки .ведут последовательно двумя разными парами валков: на первом этапе на заготовке формуют требуемое число зубьев такой высоть, которая гарантировала

бы при прокатке второй парой валков правильное деление (например, на половину высоты). Подача при этом может быть непрерыв.ной.

Валок первой пары изготовляют в соответствии ic условием .пра.вильного деления и зубья его нарезают дисковой фрезой. На втором этапе формуют правильный профиль зубьев колеса полной высоты. Валок для этой операции не корректируется.

Предмет .изобретения

Способ прокатки зубчатых профилей валками, имеющими радиальное пере1меш,ение относительно заготовки, отличающийся тем, что, с целью прокатки эвольвентных зубчатых колес с большим коэффициентом коррекции или прокатки зубчатых колес, .не допускающих их изготовление корригированным инструментом, на первом этапе «а заготовке накатывают зубья неполной высоты валком, удовлетворяющим условию правильного деления, а на втором этапе формуют зубья требуемого профиля и полной высоты некорригированным валком.