Известные теплообменные устройства для подогрева сырьевой смеси перед загрузкой ее во вращаюш.уюся печь, включающие юоосно расположенные вертикальные камеры с пережимами, не обеспечивают достаточной интенсивности процесса теплообмена и равномерной подачи смеси в печь.
С целью интенсификации теплообмена и обеспечения равномерной подачи смеси в печь предлагаемый теплообменник снабжен параллельно расположенными осадительными циклонами, соединяющими первую камеру, считая по ходу движения газов, посредством тангенциально направленных газоходов и течек с вращающейся печью.
На чертеже показана схема предлагаемого устройства, включающего последовательно соединенные цилиндрические камеры 1 с коническими пережимами 2.
Выход верхней камеры соединен газоходами 3 с входами параллельно расположенных циклонов 4, которые соединены течками 5 с верхней камерой. Нижняя камера соединена газоходами 6 с двумя параллельно расположенными циклонами 7, которые в свою очередь, соединены течками 8 с концом вращающейся печи или другого приемного устройства.
и течкой 10 - с нижней цилиндрической камерой.
С помощью газохода 11 устройство соединено с дымососом 12.
Течка 13 служит для загрузки обрабатываемого материала.
Устройство работает следующим образом: материал через течку 13 подают в газоход 3. Поток газов увлекает его в циклоны 4. В них
материал отделяется от газов и по течкам 5 поступает в нижнюю камеру 1. Дымосос 12 отсасывает обеспыленные газы.
В верхней камере материал падает в восходящем потоке газов до пережима 2, где скорость потока выше, чем в цилиндрической камере, и он зависает и накапливается во взвещенном состоянии до тех пор, пока его вес не превысит подъемную силу газового потока. После этого материал проваливается в среднюю камеру, где процесс повторяется, и он попадает в нижнюю камеру. Благодаря тангенциально подведенным газоходам 6 она работает как циклон и отделяет материал от газов. Отделенный материал по течке 10 попадает в
газоход 9, и газы увлекают его в циклоны 7, где вновь происходит отделение материала от газов. Далее материал поступает по течкам 8 в загрузочную часть вращающейся печи. Газы по газоходам 6 попадают в нижнюю камеру.
Таким образом, в цилиндрических камерах, газоходах и циклонах происходит интенсивный процесс теплообмена между горячими газами и материалом.
Предмет изобретения
Теплообменник для подогрева сырьевой -смеси перед загрузкой ее во вращающуюся печь, например, при производстве цементного клинкера, включающий соосно расположенные вертикальные камеры с пережимами, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и обеспечения равномерной подачи смеси в печь, теплообменник снабжен параллельно расположенными осадительными циклонами, соединяющими первую камеру, считая по ходу движения газов, посредством тангенциально направленных газоходов и течек с вращающейся печью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2036404C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2076291C1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2021568C1 |
Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1989 |
|
SU1740928A1 |
Теплообменник вращающейся печи | 1989 |
|
SU1791687A1 |
Установка для бжига сырьевой смеси | 1979 |
|
SU857681A1 |
ТЕПЛООБМЕННИК ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ | 1991 |
|
RU2049972C1 |
Устройство для термической обработки во взвешенном состоянии мелкодисперсного материала | 1979 |
|
SU887900A1 |
Устройство для тепловой обработки порошкообразного материала | 1979 |
|
SU775588A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация