Известна головка к экструдеру для получения сетеподобных изделий из термопластов, состоящая из цилиндрического корпуса с продольной щелью, в котором расположен вращающийся формующий цилиндр с рельефным рисунком на поверхности.
В предложенной конструкции головки формующий цилиндр выполнен секционным, а корпус снабжен одной или несколькими питающими камерами, симметрично расположенными вокруг формующего цилиндра, благодаря чему можно одновременно формовать несколько изделий с различным рисунком и из разных термопластов. Кроме того, с целью получения дублированных изделий, питающие камеры снабжены тангенциально расположенными окнами-щелями для подачи подложки.
I-fa фиг. 1 дана конструкция описываемой головки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант выполнения головки; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на фит. 3.
Головка состоит из цилиндрического корпуса J, в котором и.меются симметрично расположенные щели-окна 2 для съема отформованных изделий 3. В корпусе вращается формующий цилиндр 4 с рисунком на поверхности. Вращение цилиндра осуществляется приводом (иалример, бесступенчатым) через щеотерни или звездочку 5. Для одновременного получения нескольких изделий с различными рисунками формующий цилиндр выполняется из двух или более секций с соответствующим рисунком.
Рабочие поверхности формующего цилиндра и полости в корпусе образуют питающие камеры 6, симметрично расположенные вокруг формующего цилиндра. В камеры 6 непрерывно под давлением подается расплав термопласта. Подвод расплава в камеры может быть либо с торца головки (фиг. 4), либо (как показано на фиг. 1 и 2) по каналу 7 и далее по каналам 8. Регулирование температуры корпуса и формующего цилиндра (с целью подбора технологического режима) осуществляется с помощью элементов электрообогрева и каналов 9 водяного охлаждения.
На фиг. 3 показан вариант выполнен 1Я головки для получения дублированных изделий 10. С этой целью корпус / головки снабм-сается питающими камерами 6 с тангенциально расположенными окнами-щелями // для подачи подложки на вращающийся формующий цилиндр 4.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
прилегающей к нему .внутренней поверхностью корпуса 1. При этом термопласт, оставшийся в углублениях цилиндра 4 образует изделие , которое фиксируется при охлаждении цилиндра и снимается с него через окна 2 .в корпусе /. Далее изделие 3 поступает для дальнейшего охлаждения (на фит. 2 изображены изделия 3 в виде сетки с прямоугольными ячейками и перфорированной ленты).
Предмет изобретения
1. Головка к экструдеру для иолучения сетеподобных изделий из термопластов, состоящая из цилиндрического корпуса с продольНОИ щелью, в котором расположен вращающийся формующий цилиндр с рельефным рисунком на поверхности, отличающаяся тем, что, с целью одновременного формования нескольких изделий с различным рисунком и из разных термопластов, формующий цилиндр выполнен секционным, а корпус снабжен одной или несколькими питающими ка.мерами, симметрично расположенными вокруг формующего цилиндра.
2. Головка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью получения дублированных изделий, питающие камеры снабжены тангенциально расположенными окнами-щелями для подачи подложки.
ff iiSbztre ea / t-7- ff- f fTfyfr%rrF i-r r -ff „.,, sgiiiiiitiffiijai
- .-ffl;Ti.ri iti±:it.|± ffi±rK±± i-tri:i3±EH
лi ; Т . I lit. Г I ГТt т
