Известны пресса для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, включающие раму, гидропривод и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях прессформу. Части разъемной лрессформы жестко укреплены на штоках двух гидроцили-ндров, расположенных лерпендикулярно по отношению друг к другу, что усложняет конструкцию пресса.
Предложенный пресс отличается тем, что прессформа выполнена в виде шарнирио укрепленных на ее корпусе откидной крышки и боковой стеики, шарнирно соединенных соответственно со штоком и цилиндром гидропривода.
Для перемещения разъемных частей прессформы служит один гидроцилиндр, что упрощает конструкцию пресса.
На чертеже изображен по1перечный -разрез предложенного пресса.
Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации включает раму 1, гидропривод, состоящий из цилиндра 2 со штоком 3, и разъемную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях црессформу. Последняя содержит закрепленный на рама корпус 4 с шарнирно укрепленными на нем откидной крышкой 5 и боковой стенкой 6, шарнирно соединенных соответственно со
штоком 3 и цилиндром 2. Прессформа снабжена системой электрообогрева 7.
Для изготовления длинномерных изделий, например лонжеронов лопастей несущего винта вертолета, нрессформа может быть выполнена многосекционной. При этом секции стыкуются при помощи штифтов и болтовых соединений.
При подаче гидравлики в вер.хнюю полость
цилиндра 2 шток 3 перемещается вниз и поворачивает в крайнее положение откидную крышку 5, после чего начинает перемещаться вверх цилиндр 2, поворачивая боковую стен1,у 6. В раскрытую полость прессфор.мы закладывают формуемый материал. Подачей гидравлики в нижнюю полость цилиндра 2 смыкают прессформу. После включения системы электрообогрева 7 и определенной выдержки процесс формования изделия закончей.
Предмет изобретения
Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации, включающий раму, гидропривод и раз1.емную в двух взаимно перпендикулярных плоскостях прессформу, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, прессформа выполнена в 3 виде шарнирно укрепленных на ее корпусе откидной крышки и боковой стенки, шарнир4но соединенных соответственно со штоком и цилиндром гидропривода.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации | 1990 |
|
SU1728045A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1991 |
|
RU2041820C1 |
Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации | 2017 |
|
RU2693763C2 |
Пресс для формования пластмассовых изделий сложной конфигурации | 2016 |
|
RU2663429C2 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУРНИТУРЫ | 1967 |
|
SU196281A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ | 1969 |
|
SU236729A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2577577C1 |
ПРЕСС-АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU235978A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1965 |
|
SU176382A1 |
ВУЛКАНИЗАЦИОННЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1966 |
|
SU184417A1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация