Предлагаемое устройство предназначеио для формования внутренней полости стеклоизделий различной конфигурации в предварительно отформованном отверстии способом накатки.
Пзвестны устройства для формования внутренней полости стеклоизделия, изготовленного на прессе, включающие корпус, в направляющих которого кренится каретка, несущая щниндель со сквозным эксцентрично расположенным отверстие.м. В отверстие помещается валик с запрессованным пальцем, с помощью /которого крепится 1керн.
Такие устройства не включают угловых смещений керна, что снижает качество выиускаемых изделий.
Для исключения угловых смещений керна, вызывающих искажения изделий в полости, перпендикулярной оси керна, поводок подвижно соединен одним концом со шпинделем щтока под острым углом, а другим - шарнирно соединен с иолзуном, помещенным в отверстие прямоугольной paiMKH, причем ползун и рамка помещаются перпендикулярно друг К другу в горизонтальной плоскости.
На фиг. 1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез по Л-А на фиг. 1.
порщня 2, закрепленного на пустотелом щтоке , верхней крыщки 4 и нижней крыщки 5.
В сквозном отверстии щтока на подщипниках крепится щпиидель 6. Поводок 7 подвижно соединен одним концом со щппнделел щтока иод острым углом, а другим - щарнирно соединен с серединой ползуна 8, который иомещается в отверстие прямоугольной рамки .9. Эта рамка двумя нарул-сными боковыми плоскостями направляется в паз плиты 10. При этом рамка 9 в пазу двил-сется под прямым углом к направлению ползуна в прямоугольном отверстии рамки.
Сверху илиты закрепляется кольцо 1J, закрывающее паз, обеспечивая заданную посадку Б нем ползуна S и рамки 9. К нижней части ползуна крепится керн 12, а в имеющихся сбок} дв отверстиях закреплены трубки 7cJ для подвода н отвода охлаждающей керн жидкости.
В плите 10 закреплены две направляющие щтанги М, которые входят в отверстия кронщтейнов 15, закрепленных на штоке L.
Положение плиты относительно торцов щиинделя 6 и щгока фиксируется регулируемыми упорами 16 и 17.
штока относительно ннеимоцилиндра / к его концам крепится направляющая, которая входит в паз нижней крышки 5.
19 служит для подвода сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра, две трубки 20 - для подвода сжатого воздуха в нижнюю полость цилиндра. Для взаимного центрирования устройства и ирессформы во время фор-, мования к низу плиты W крепится центрирующее кольцо 21, имеющее вставку, которая иредупреждает деформацию выступающего элемента изделия при формовании.
Формование внутренней полости .происходит в следующем иорядке.
Керн 12, а следовательно и шток 3 на.ходятся в верхнем положенип. Ось керна совпадает с осью шпинделя 6, керн находится в неиодвижпом состоянии.
По получении иневмои.мпульса сжатый воздух по трубке }9 поступает в верхнюю полость цплиидра, воздух из нижие) его полости выпускается, в ;)езулвтате чего шток с по)шнем, а следовательно., и керп опускаются. При входе KepiKi в отпрессованное отверстие изде.шя центрируюп ее кольцо 21 уиирается в прессформу, предогвраиипоигая дальнеГииее перемеп1ецпе керна.
Прп дальнейшем движеппп штока / со иппшделсм 6 сжимаются пружины, и конец иово.тка 7, шарнирно закрепленный в иолзуне 6, вместе с ползуном и керном отходит от центра плпинделя до тех нор, пока шток не дойдет до упоров, фиксирующих заданный диа.метр формуемой поверхностп. Поскольку поводок вместе со итинделем вращаются, керну 12 сообщается обкатываюи1,ее движение без е.мещения относительно формуемой поверхности.
По окончании формования дается пневмоимпулвс, и в нижнюю полость через трубки 20 подаетея сжатый воздух, а шток и шпинде:1ь поднимаются.
Пружины ./и, разжи.маясь, удерживают керн в iiono.-T:i из.челия, одновре.менно он перемещаетеи в радпа/ьном наи);.в;1енпп к осл
1ПППНД1ЛЯ 6.
При сов;1аденпп оси керна с освю ииинделя упоры J6, расположенные на штангах М, уиираюгся в кронштейны 15, .закрепленные на штоке ,i, и керн 12 вмест( со штоком выходит пз изделпя и занимает исходное верхнее положеп1-1е. Далее цикл работы повто11яется..
I р е д м е т J 3 о б j) е т е н и я
Уст;)011етв() для формования внутренней иолост;| стеклоизделия, изготовленного на прессе, 1;ключающее иневмоцплиндры, полый шток, п..телв с приводом и керн, отличающееся ге.м, что, с целью исключения угловых смещений керна, поводок подвижно соединен одним концом со итинделем штока под острым углом, а други.м --- п арнирно соединен с ползуном, иомен1епным в отверстие 11ря моугольной рамки, причем ползун и рамка перемещаются перпендикулярно .чруг к другу в гор;;.ил1т;Лвной плоскости.
изделие
Лрессформа
иг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛОИЗ'З^ИЙ с ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ | 1970 |
|
SU274312A1 |
Пневматическая подушка многопозиционного пресса-автомата | 1973 |
|
SU475293A1 |
ЛИТЬЕВОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1969 |
|
SU233877A1 |
МЕХАНИЗМ ФОРМОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОЛОСТИ ГОЛОВКИ В СТЕКЛЯННЫХ ИЗОЛЯТОРАХ | 1969 |
|
SU252557A1 |
ПОТОЛОЧНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР для КАБИНЫ ТРАНСПОРТНОЙМАШИНЫ | 1968 |
|
SU208455A1 |
Разъединитель | 1984 |
|
SU1277238A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И НАПОЛНЕНИЯПАКЕТОВ | 1970 |
|
SU281803A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ГИБКИ ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК | 1970 |
|
SU263554A1 |
Устройство для формирования фиксаторов в стеклянных экранах | 1978 |
|
SU753796A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU251810A1 |
Авторы
Даты
1969-01-01—Публикация