Известны полуавтоматы для балансировки дискообразных изделий, имеющих центральное отверстие, содержащие приводное устройство для базирования изделия, злектропное устройство для измерения величины и фазы неуравновещенности изделия, а также сверлильную головку с гидроприводом для устранения неуравновещенности.
Предлагаемый полуавтомат отличается тем, что базирующее устройство выполнено в виде имеющего плоский горизонтальный фланец вертикального пустотелого щпипделя, внутри которого соосно с пим установлена подпружиненная пиноль, верхний конец которой выступает над фланцем и имеет форму конуса, причем средний диаметр конуса соответствует диаметру отверстия в изделии, а сила подпружинивания пиноли меньще веса изделия.
ПолуавтОМат обеспечивает са;мобазированке изделия и сокращает время балансировки.
На фиг. 1 изображен описываемый полуавтомат; на фиг. 2 - базирующее устройство в разрезе.
зана) с гидроприводом для устранения неуравновешенности.
Базирующее устройство полуавтомата выполнено в виде вертикального пустотелого шпинделя 4 с горизонтальным плоским фланцем 5, внутри которого соосно с ним установлена подпружиненная пиноль 6, верхний конец 7 которой выступает над фланцем 5 и имеет форму конуса. Средний диаметр последнего соответствует диаметру отверстия в изделии, а сила подпружинивания пиноли 6 меньше веса изделия.
Базируемое изделие насаживается отверСтием на конус пиноли, скользит по нему п,
преодолевая усилие оружины 8, центрируется торцом па фланце 5. Таким образом изделие оказывается надежно, без зазора, зафиксированным в радиальном направлении (на конусе 7) и по оси (на фланце 5). Дальнейшая
балансировка аналогична выполняемой на Известных полуавтоматах.
Предмет изобретения
Полуавтомат для балансировки дискообразных изделий, имеющих центральное отверстие, содержащий приводное устройство для базирования изделия, электронное устройство для измерения величины и фазы неуравновещенности изделий, а также сверлильную головку с гидроприводом для устранения иеуравновешенности, отличающийся тем, что, с целью обеспечения самобазирования изделия к сокращения времени балансировки, базирующее устройство выполнено в виде имеющего плоский горизонтальный фланец вертикального пустотелого шпинделя, внутри которого соосно с ним установлена подпружиненная пиноль, верхний конец которой выступает над фланцем и имеет форму конуса, прячем средний диаметр конуса соответствует диаметру отверстия в изделии, а -сила поднружинивания пиноли меньше веса изделия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГОРЛОВИН БУТЫЛЕЙ | 1969 |
|
SU234180A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СООСНЫХ ОТВЕРСТИЙ | 1999 |
|
RU2173242C2 |
Устройство для статической балансировки гребных винтов | 1976 |
|
SU590627A1 |
Устройство для запрессовки деталей типа штифтов | 1985 |
|
SU1288013A1 |
Патрон кулачковый механизированный | 2019 |
|
RU2693667C1 |
СТАНОК ДЛЯ ВЫРЕЗКИ КЕССОНОВ С ДЕФЕКТНЫМИ ОБЛУЧЕННЫМИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИМИ СБОРКАМИ | 2012 |
|
RU2504851C1 |
Устройство для обработки пазов во внутренних полостях деталей | 1986 |
|
SU1315168A1 |
Привод подачи сверлильного станка | 1979 |
|
SU917958A1 |
Токарно-центровальный полуавтомат | 1989 |
|
SU1726140A1 |
Многошпиндельный станок | 1978 |
|
SU753555A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация