УСТРОЙСТВО К ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ ПРЕССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ДРЕВЕСИНЫ СПОСОБОМ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ Советский патент 1968 года по МПК B29C41/20 

Описание патента на изобретение SU214073A1

Известные устройства к гидравлическому прессу для изготовления заготовок из древесины способом контурного прессования, включающие приемную прессформу и прессующую головку с приспособлением для получения заготовок типа втулок, не могут обеспечить изготовление заготовок из древесины в один прием, т.е. совместить процессы сушки, нагрева и прессования.

В описываемом устройстве прессующая головка выполнена в виде зажимной камеры с конической внутренней поверхностью, соединенной посредством запорного золотника и шлангов с компрессором и установленной на жестко монтированном на верхней плите пресса толкателе, также соединенном с компрессором, а приспособление для получения заготовок типа втулок выполнено в виде монтированного внутри толкателя запорного плунжер-клапана со сферическим съемным наконечником, поджимаемым в верхнее положение пружиной.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - схема его установки на гидравлическом прессе.

Предлагаемое устройство к гидравлическому прессу для изготовления заготовок из древесины способом контурного прессования содержит приемную прессформу 1 и прессующую головку, выполненную в виде зажимной камеры 2. Камера имеет коническую внутреннюю поверхность и соединена при помощи запорного золотника 3 и шлангов 4, 5 с компрессором 6. Камера установлена на жестко смонтированном на верхней плите 7 пресса 8 толкателя 9, который также соединен с компрессором 6. Внутри толкателя 9 установлен запорный плунжер-клапан 10 со сферическим съемным наконечником 11. Пружина 12, упираясь одним концом в сальниковую гайку 13, поджимает плунжер-клапан в верхнее положение.

Описываемое устройство работает следующим образом.

Заготовку 14 любой влажности в виде полой втулки или сплошного ролика зажимают между коническими поверхностями камеры 2 и прессформы 1. Зажим осуществляется верхним плунжером пресса 8. В процессе тепловой обработки заготовок типа втулок сжатый воздух или газ подают по шлангам 4, 5 в цилиндры толкателя 9, воздействуя на поршень плунжер-клапана 10, который поджимает пружину 12 и опускается вниз, зажимая сферической поверхностью съемного наконечника 11 отверстие заготовки 14.

Затем в зажимную камеру 2 от компрессора 6 через теплообменник 15, шланг 5 и запорный золотник 3 подают горячий сжатый воздух или газ при температуре 100-110°С под давлением не менее 5 атм. Под давлением в зажимной камере 2 воздух продувается через заготовку 14. Выносимая влага вместе с воздухом или газом выходит в прессформу 1 и удаляется через спускные отверстия 16, расположенные в нижней части прессформы 1. С целью предотвращения подъема плунжер-клапана в процессе тепловой обработки заготовки предусмотрена регулирующая система. Запорный золотник 3 и предохранительный клапан 17 позволяют создать и поддерживать постоянные различные давления воздуха или газа в цилиндре толкателя 9 над плунжер-клапаном 10 и в зажимной камере 2. Процесс сушки и разогрева заготовки продолжается от 2 до 4 мин. После нагрева заготовки давление сбрасывается через вентили 18, 19. Нагретую заготовку толкателем 9, приводимым в движение верхней плитой 7 пресса, запрессовывают в прессформу.

В процессе прессования зажимная камера 2 остается на заготовке 14 и играет роль обжимного кольца, толкатель 9 выходит из полости зажимной камеры 2, а плунжер-клапан 10 с наконечником 11 при этом поджат пружиной 12 в верхнее положение. После запрессовки заготовки 14 в прессформу 1 толкатель 9 при помощи пружины 12 снова заходит в полость зажимной камеры 2. При прессовании заготовок типа роликов процесс осуществляют также, как и при прессовании втулок, за исключением того, что плунжер-клапан 10 все время остается в верхнем положении, благодаря закрытию вентиля 19.

Предлагаемое устройство позволяет сократить технологический цикл изготовления заготовок способом контурного прессования с 5-30 суток до 5-8 мин.

Похожие патенты SU214073A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1995
  • Цупров М.П.
  • Барышев В.Е.
  • Владимиров С.В.
  • Кознов Л.М.
  • Пучков В.В.
  • Суковых Г.В.
  • Яковлев Л.Н.
  • Ельчищев В.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2054992C1
ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ 1971
  • А. В. Хабаров, Б. Ф. Романчиков, Л. А. Петухов, А. Я. Мальский, Б. В. Розанов, В. К. Мырсов, Л. И. Надпорожский, К. Е. Ганенко, А. Фридман, В. С. Козлов, Н. В. Карев, М. Ф. Кареев, Б. П. Шевченко, Л. А. Нечкин Б. М. Рамзи
SU308884A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ 2005
  • Смольяков Иван Алексеевич
  • Мильцин Александр Николаевич
  • Белокурова Людмила Владимировна
  • Горбачёв Алексей Владимирович
RU2299121C1
Полуавтоматический гладильный пресс 1954
  • Смирнов Н.Т.
SU100244A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1998
  • Цупров М.П.
  • Владимиров С.В.
  • Барышев В.Е.
  • Кознов Л.М.
  • Сергеев Г.Г.
RU2143971C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ 1999
  • Владимиров С.В.
  • Цупров М.П.
RU2166429C2
Гидравлический многоэтажный пресс с механизмом подъема и способ прессования с гидравлической схемой его реализации 2017
  • Кузнецов Владислав Борисович
  • Широков Александр Владимирович
  • Косолапов Степан Сергеевич
  • Оконечников Вячеслав Александрович
RU2681591C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ДЕКОРАТИВНОЙ ПАНЕЛИ 1997
  • Цупров М.П.
  • Владимиров С.В.
  • Андреев В.Н.
  • Балбаленков Б.Н.
RU2120854C1
ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВУЛКАНИЗАЦИИ НИЗА ОБУВИ 1948
  • Круглов В.В.
  • Кобылкин А.Ф.
SU85892A1
Гидропресс-автомат для изготовления заготовок анизотропных бариевых магнитов 1960
  • Вахрамеев Г.С.
  • Лебедовский М.С.
  • Сычев Н.В.
SU142875A1

Иллюстрации к изобретению SU 214 073 A1

Формула изобретения SU 214 073 A1

1. Устройство к гидравлическому прессу для изготовления заготовок из древесины способом контурного прессования, включающее приемную прессформу и прессующую головку с приспособлением для получения заготовок типа втулок, отличающееся тем, что, с целью совмещения процессов сушки, нагрева и прессования, прессующая головка выполнена в виде зажимной камеры с конической внутренней поверхностью, соединенной посредством запорного золотника и шлангов с компрессором и установленной на жестко монтированном на верхней плите пресса толкателе, также соединенном с компрессором.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для получения заготовок типа втулок выполнено в виде смонтированного внутри толкателя запорного плунжер-клапана со сферическим съемным наконечником, поджимаемым в верхнее положение пружиной.

SU 214 073 A1

Авторы

Белый В.А.

Анненков В.Ф.

Екименко Н.А.

Даты

1968-06-05Публикация

1966-02-25Подача