СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ У ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК B24B37/00 

Известны станки для снятия заусенцев у деталей, состоящие из загрузочного устройства, подающего детали на многопозиционный поворотный стол.

Описываемый станок снабжен двумя соосными, вращающимися в противоположные стороны и имеющими установочные перемещения вдоль оси, шпинделями. На каждом из шпинделей размещено по два профильных зачистных диска, входящих в пазы обрабатываемой детали, удерживаемой от проворота фиксатором.

Такое исполнение позволяет производить снятие заусенцев у деталей типа колец с пазами.

Окончательная зачистка заусенцев производится на отдельной рабочей позиции металлической щеткой.

Для осуществления одновременно всех вертикальных перемещений основных узлов станок снабжен подъемным столиком, жестко закрепленным на штоке пневмоцилиндра, управляемого от кулачка.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема станка; на фиг. 2 - принципиальная схема станка.

На шпинделях 1 и 2, соосно вращающихся в противоположные стороны, установлены по два профильных зачистных диска 3 и 4, 5 и 6, входящих в пазы обрабатываемой детали 7. Конструкция профильных дисков позволяет снимать заусенцы, не изменяя конструктивных размеров и конфигурации деталей.

Обрабатываемая деталь в момент зачистки заусенцев удерживается от проворота фиксатором 8 только в верхнем рабочем положении стола 9, который служит для переноса детали с загрузочной позиции на позицию обжима заусенцев и на следующую рабочую позицию.

На этой рабочей позиции деталь удерживается на вращающейся цанге 10 и получает окончательную зачистку заусенцев латунной проволочной щеткой 11.

Шибер 12 переносит заготовки из магазина 13 на поворотный стол 9 и сбрасывает обработанные изделия в пластмассовый ящик.

Одновременно с подачей воздуха в пневмоцилиндр 14 и перемещением подъемного стола 15, жестко закрепленного на штоке 16 пневмоцилиндра, вертикально перемещаются все основные узлы станка.

Периодическая подача воздуха в пневмоцилиндр 14 осуществляется воздухораспределителем 17, который получает команду от кулачка 18, жестко закрепленного на гильзе 19. С включением станка гильза 19 получает постоянное вращение и один оборот ее определяет цикл работы станка.

Рабочие органы станка вращаются от электродвигателя 20 через ременную передачу, фрикционные муфты 21 и 22, 23 и 24 и ряд зубчатых передач.

Ориентация стола 9 осуществляется фиксатором 25. Фиксированный останов шпинделей 1 и 2 и цанги 10 осуществляется подпружиненной кулачковой муфтой 26 и фиксатором 27, а включение и выключение шпинделей 1 и 2 и цанги 10 - передачей осевого усилия от электромагнита 28 на диски 23 и 24 фрикционной муфты.

Электромагнит 28 включается от микропереключателя 29, контакт которого замыкается только в верхнем (рабочем) положении зачистных шпинделей 1 и 2 и цанги 10 в результате вертикального перемещения подъемного стола 15. Микропереключатель 29 одновременно подает импульс на электромагнитное реле 30, которое осуществляет перемещение фиксатора 8.

1. Станок для снятия заусенцев у деталей, состоящий из загрузочного устройства, подающего детали на многопозиционный поворотный стол, отличающийся тем, что, с целью снятия заусенцев у деталей типа колец с пазами, он снабжен двумя соосными, вращающимися в противоположные стороны и имеющими установочные перемещения вдоль оси, шпинделями, на каждом из которых размещено по два профильных зачистных диска, входящих в пазы обрабатываемой детали, удерживаемой от поворота фиксатором.

2. Станок по п. 1, отличающийся наличием отдельной рабочей позиции, на которой производится окончательная зачистка заусенцев металлической щеткой.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью осуществления одновременно всех вертикальных перемещений его основных узлов, он снабжен подъемным столиком, жестко закрепленным на штоке пневмоцилиндра, управляемого от кулачка.