При изготовлении микропровода в стеклянной изоляции путем непрерывного вытягивания нити из размягченной стеклянной трубки, заполненной расплавленным металлом, с последующим охлаждением струей охлаждающей жидкости, необходимо регулировать количество окислов, поступающих в расплав. В процессе изготовления микропровода решающее значение имеет переходная зона на границе стекло-металл, состоящая из окисной пленки, благодаря которой стенки стеклянного капилляра смачиваются расплавом и заполняются жидким металлом.
Однако излишки окислов нежелательны, так как снижают качество токопроводящей жилы. При непрерывной подаче шихты (заготовки в виде проволоки) в результате окисления заготовки окислы накапливаются в расплаве и затем поступают в керн микропровода. Поэтому для освобождения расплава от излишков окислов технологический процесс необходимо прерывать.
Особенность описываемого способа изготовления микропровода заключается в том, что по цепи, образованной расплавленным металлом, размягченной стеклянной изоляцией и струей охлаждающей жидкости, пропускают постоянный ток, подключая отрицательный полюс источника к расплавленному металлу. Это дает возможность регулировать количество поступающих окислов в расплав и улучшить качество микропровода.
На чертеже приведена схема, поясняющая предложенный способ изготовления микропровода в стеклянной изоляции.
Из стеклянной трубки 1 с каплей металла 2, расплавленной с помощью высокочастотного индуктора 3, производится вытяжка стеклянного капилляра, заполненного расплавленным металлом. Кристаллизатор 4 струей охлаждающей жидкости окончательно фиксирует размеры получаемого микропровода. Провод наматывается на приемную катушку 5. Через каплю расплавленного металла, жилу формируемого микропровода и размягченное стекло в зоне кристаллизации пропускают постоянный ток.
Поскольку кристаллизатор заземлен, источник 6 постоянного тока включают в цепь расплав - земля. При этом отрицательный полюс источника подключают к расплавленному металлу.
Регулируя напряжение, можно получить заданную толщину окисной пленки, уменьшить содержание окисей в металле жилы и улучшить условия смачивания металла размягченным стеклом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления микропровода в стеклянной изоляции | 1980 |
|
SU1001192A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1971 |
|
SU427396A1 |
Способ изготовления литого провода в стеклянной изоляции | 1972 |
|
SU469145A1 |
Способ формирования микрованныдля лиТья МиКРОпРОВОдА B CTEK-ляННОй изОляции | 1979 |
|
SU819823A1 |
СПОСОБ НАМОТКИ КАТУШЕК ЭЛЕМЕНТОВ АППАРАТУРЫ И ПРИБОРОВ | 1966 |
|
SU224679A1 |
Способ изготовления литого микропровода | 1979 |
|
SU788185A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОПРОВОДА В СТЕКЛЯННОЙ ИЗОЛЯЦИИ | 1970 |
|
SU284081A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРИРОВАННЫХ МИКРОПРОВОДОВ | 2008 |
|
RU2396621C1 |
Способ изготовления литого микропровода | 1980 |
|
SU970483A1 |
ЬЛ;:НШ"ШНН'!ЕОьЛЯ | 1973 |
|
SU368653A1 |
Способ изготовления микропровода в стеклянной изоляции путем непрерывного вытягивания нити из размягченной стеклянной трубки, заполненной расплавленным металлом, с последующим охлаждением струей жидкости, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества микропровода, по цепи, образованной расплавленным металлом, размягченной стеклянной изоляцией и струей охлаждающей жидкости, пропускают постоянный ток, подключая отрицательный полюс источника к расплавленному металлу.
Авторы
Даты
1968-06-17—Публикация
1965-10-18—Подача