ВЫРУБНОЙ ШТАМП Советский патент 1968 года по МПК B21D28/14 

Изобретение относится к холодной штамповке листовых материалов и может быть использовано в массовом и крупносерийном производстве плоских деталей в машиностроении и приборостроении.

Известны закрытые вырубные штампы с подвижным съемником и цилиндрическим направлением, осуществляющие штамповку ударом ползуна пресса о верхнюю часть штампа, не связанную с ползуном пресса. Верхняя и нижняя части штампов соединены между собой крепежными элементами.

Сущность изобретения заключается в том, что для повышения стойкости штампа съемник в штампе жестко соединен с верхней и нижней плитами крепежными деталями и служит направляющим элементом для пуансонов, а положение его относительно матрицы, прокладки и нижней плиты зафиксировано направляющими штифтами.

При этом плиты, матрица, прокладка и съемник выполнены из материала повышенной твердости ( 52-62).

Штамповка осуществляется ударом хвостовика, соединенного с ползуном пресса, в выемку верхней плиты штампа.

На фиг. 1 изображен описываемый вырубной штамп; на фиг. 2 - нижняя плита штампа в плане.

Штамп содержит верхнюю плиту 1, нижнюю плиту 2, матрицу 3 с прокладкой 4 под нее, съемник 5, буфер 6 и пуансонодержатель 7 с пуансонами 8.

Съемник 5 жестко соединен с плитами 1 и 2 крепежными элементами 9 и 10, которые ставят с натягом, а с матрицей 3 и прокладкой 4 - направляющими штифтами 11 по скользящей посадке. Нижняя плита 2 соединена с прокладкой 4 посредством штифтов 12 по скользящей посадке, при этом отверстия в плите 2 (фиг. 2) под штифты 12 выполнены различными: отверстие 13 - круглое, по диаметру штифта, а отверстие 14 - овальное с плоскими боковыми стенками, соосное с отверстием 13.

Съемник 5 имеет окна для прохода пуансонов 8, а на нижней своей плоскости по всей длине - паз 15 для прохода ленты, из которой вырубаются детали. Для выхода вырубленных деталей служат каналы 16 и окно 17.

Режущие кромки пуансонов 8 в исходном положении находятся на уровне верхней стенки паза 15, что обеспечивается натягом элементов 10.

Поскольку пуансоны не выходят из съемника, обеспечивается безопасность штампа в работе и исключается возможность задиров съемника режущими кромками пуансонов.

Рабочий ход пуансонов 8 осуществляется на высоту, лишь немного, большую высоты вырубаемой детали. После рабочего хода ползуна буфер 6 возвращает пуансонодержатель 7 и плиту 1 в исходное положение.

Съемник 5, являющийся главным направляющим элементом, выполнен из закаленной стали (до 58-60 ). Матрица 3 закалена до 58-62 , а зацементированная прокладка 4 закалена до 52-54 .

Пуансонодержатель выполнен из незакаленной стали.

Плиты штампа, во избежание расчеканки верхней плиты и деформации нижней от ударов, должны быть повышенной твердости, закалены до . Для компенсации поводки плиты при закалке используют овальное отверстие 14 под штифт вместо круглого. Наибольший диаметр овала берется с учетом поводки плиты 2 при закалке.

Использование в штампе сопряжения элементов штифтами по скользящей посадке упрощает проведение перезаточек пуансонов и матрицы.

1. Вырубной штамп для листовых материалов, содержащий верхнюю и нижнюю плиты, матрицу и съемник, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости штампа, съемник жестко соединен с нижней плитой с помощью крепежных деталей и служит направляющим элементом для пуансонов, а положение его относительно матрицы и нижней плиты зафиксировано посредством направляющих штифтов, при этом с верхней плитой и пуансонодержателем съемник соединен посредством упорных винтов.

2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что плиты и съемник выполнены из материала повышенной твердости преимущественно 52-62.