Вырубной штамп Советский патент 1980 года по МПК B21D28/14 B30B15/00 B21D37/00 

Описание патента на изобретение SU715176A1

(54) ВЫРУБНОЙ ШТАМП

Похожие патенты SU715176A1

название год авторы номер документа
Комбинированный штамп для выполнения разделительных и формообразующих операций на прессах двойного действия 1981
  • Гринбаум Жан Овшиевич
  • Иванченко Владимир Петрович
SU958014A1
Штамп совмещенного действия 1981
  • Кожевников Евгений Алексеевич
  • Крыскин Евгений Иванович
SU1003970A1
Штамп совмещенного действия для пробивки и вырубки 1979
  • Гульцев Николай Иванович
SU871908A1
Штамп для вырубки и пробивки деталей из листового материала 1977
  • Ерусланов Алексей Николаевич
SU774701A1
Штамп совмещенного действия 1988
  • Павелко Владимир Владимирович
SU1763071A1
Штамп для обработки листового материала 1974
  • Баранов Николай Михайлович
  • Макшанов Лев Яковлевич
SU540692A1
Штамп совмещенного действия 1989
  • Колодицкий Владимир Ефимович
  • Склярский Петр Исаевич
  • Гребенюк Юрий Григорьевич
  • Беляковский Роман Павлович
SU1768344A1
Устройство для холодной штамповки сферических монтажных шайб 2021
  • Яковлев Сергей Сергеевич
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Поцелуев Константин Олегович
  • Богданов Станислав Борисович
RU2775242C1
Штамп для чистовой вырубки 1979
  • Потекушин Николай Васильевич
  • Шумилов Юрий Иванович
SU852413A1
Штамп для вырубки и вытяжкипОлыХ дЕТАлЕй 1979
  • Вайнтрауб Давид Абрамович
SU804103A1

Иллюстрации к изобретению SU 715 176 A1

Реферат патента 1980 года Вырубной штамп

Формула изобретения SU 715 176 A1

I

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может быть использовано в машиностроении.

Известен штамп, содержащий в плоскости ползуна с тыльной стороны матрицы над выталкивателем гидравлический цилиндр с плунжером, служащий для прижатия заготовки к пуансону 1.

Однако конструкция штампа сложна и громоздка. Кроме того, позволяет вырубать из заготовки лишь контур детали.

Известен штамп для чистовой вырезки, содержащий в подвижной части пуансон и прижим-съемник, а в неподвижной части - матрицу и выталкиватель, опирающийся нерабочим торцом через промежуточную опору на клин, подвижный в направлении, перпендикулярном направлешш) перемещения подвюкной части штампа 2.

В известном штампе выталкиватель связан с СПИНОМ через буфер, что не позволяет Лолучать при вырубке детали с высокой .плоскостностью.

С целью .меньшения изгиба при вырубке деталей промежуточная опора выполнена жесткой.

На фиг. 1 показан штамп, разрез; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - вертикальный клин.

На плите 1 штампа закреплен блок, состоящий из неподвижных плит 2 и 3, закрепленных на направляющих колонках 4, связывающих блок, и подвижной плиты 5. Между подвижной плитой 5 и опорной плитой 3 в паузу 6 установлен вертакальный клин 7. На неподвижной плите 2 закреплена пуансон-матрица 8 со съемником 9. На плите 5 закреплена матрица 10 с пуансонодержателем 11 и закрывающей

5 плитой 12. В окне матрицы помещен выталкиватель 13, тыльной стороной соединенный со штоком 14 (жесткой опорой), взаимодействующим с горизонтально расположенным клином 15, который размещен в направляющей канавке опорной плиты 3. Вертикальный клин 7 в центре рабочей части имеет продольный вырез, в который входит ось щтока 14, За опорной плитой 3 помещен резиновый буфер 16, оттягивающий матрицу в исходное положение. Штамп установлен на столе 17 пресса. Хвостовик вертикального клина 7 закреплен в ползуне 18 пресса. Между пуансон-матрицей 8 и выталкивателем 13, выдвинутым из матрицы 10 сверху до упора вводится заготовка 19. Штамп работает следующим образом. При нажатии педали пресса клин 15 перемещается в направлшощей канавке опорной пли ты 3, действием клина 15 шток 14 через выталкиватель 13 прижимает заготовку 19 к пуансону 8. Отсутствие в цепочке заготовкавыталкиватель - шток-клин упругих пружинящих частей обеспечивает жесткий прижим заготовки в процессе штамповки. Одновременно происходит опускание ползуна ISlipecca, а вместе с ним и клина 7, который своим скосом сообщает горизонтальное движение плите 5, при зтом матрица 10 вырубает контур детали и пробивает отверстия. В момент выруб ки заготовка стремится выгнуться в сторону выталкивателя. Обратному движению штока 14 в зтот момент препятствует клин 15, угол ско са которого равен угпу самоторможения. При обратном ходе ползуна 18 пресса все подвиж74 ные части штампа занимают исходное положение, одновременно с этим вырубленная деталь снимается съемником 9 и падает вниз. Также да шаг Biffl3 передвигается заготовка и цикл повторяется. Формула изобретения Вырубной штамп, содержащий в подвижной части пуансон и прижим-съемник, а в неподвижной части - матрицу и выталкиватель, опирающийся нерабочим торцом через промежуточную опору на клин, подвижный в направлении, перпендикулярном направлению перемещения подвижной части штампа, отличающийс я тем, что, с целью з меньщения изгиба деталей при вырубке, промежуточная опора выполнена жесткой. Истошики информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 391771, кл. В 21 D 28/00, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР № 522878, кл. В 21 D 28/16, 1974.

SU 715 176 A1

Авторы

Черных Вячеслав Дмитриевич

Даты

1980-02-15Публикация

1977-01-07Подача