Известно устройство для сварки электрозаклепками, содержащее электрозаклепочник с пневмоцилиндром для опускания на сварку, снабженным системой управления, и направляющую балку с концевыми упорами.
Предложенное устройство отличается тем, что электрозаклепочник снабжен дополнительным пневмоцилиндром для передвижения его по направляющей балке в направлении шва, жестко связанным с пневмоцилиндром для опускания на сварку, причем на конце штока поршня дополнительного пневмоцилиндра закреплен реечно-храповой механизм, собачки которого взаимодействуют с пазами, выполненными в направляющей балке на расстоянии друг от друга, равном минимальному шагу между заклепками, при этом максимальный шаг равен полному ходу поршня.
Это обеспечивает автоматизацию процесса сварки электрозаклепками и автоматическое передвижение заклепочника с задним шагом. Храповой механизм в виде подпружиненного рычага, коромысла и двух собачек, переключаемых на прямой и обратный ход заклепочника при соприкосновении подпружиненного рычага с концевыми упорами на балке.
С целью получения регулировки шага между заклепками на дополнительном пневмоцилиндре закреплена раздвижная планка, перекрывающая часть пазов в направляющей балке.
Для получения опережения подъема заклепочника перед началом его передвижения, при совмещении во времени работы обоих пневмоцилиндров, система управления снабжена электромагнитными клапанами.
На чертеже изображено предложенное устройство.
На направляющей балке 1 с пазами 2 установлены передвижные концевые упоры 3, передающийся пневмоцилиндр 4, к которому прикреплен пневмоцилиндр 5. На штоке 6 поршня этого пневмоцилиндра закреплен электрозаклепочник 7, а на штоке 8 передвигающегося поршня укреплен реечно-храповой механизм 9, состоящий из подпружиненного рычага 10, коромысла 11 и двух собачек 12. Для регулирования шага между заклепками служит раздвижная планка 13, которая перекрывает часть пазов.
При нажатии на пусковую кнопку в системе 14 управления, соответствующий электромагнитный клапан впускает воздух в правый канал пневмоцилиндра 4, который переместит поршень с механизмом 9 влево, при этом электромагнитный клапан переключит воздух в левый канал цилиндра, поршень которого пойдет вправо до тех пор, пока собачка 12 не закрепит его в соответствующем пазе балки.
После этого цилиндр 4 переместится влево на величину заданного шага между заклепками до упора в поршень. В это время другой электромагнитный клапан впускает воздух в верхний канал пневмоцилиндра 5, поршень которого вместе с электрозаклепочником 7 опустится вниз. Электрозаклепочник сожмет свариваемые детали и произведет сварку электрозаклепки, получив сигнал от системы управления. Затем электромагнитный клапан впустит воздух в нижний канал цилиндра 5, электрозаклепочник начнет подниматься, а в это время первый электромагнитный клапан впустит воздух в правый канал цилиндра 4. Этим самым подъем цилиндра 5 и передвижение цилиндра 4 совместится во времени. Далее процесс продолжается автоматически до упора механизма 9 в концевой упор 3, который переключит собачки, даст команду на передвижение изделия на заданный шаг между рядами заклепок, а заклепочник будет двигаться в обратном направлении и будет ставить последующий ряд заклепок.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Механизм шагового перемещения электрозаклепочника | 1973 |
|
SU472775A1 |
| Установка для сварки электрозаклепками | 1978 |
|
SU827285A1 |
| Автоматическая установка для сварки труб | 1985 |
|
SU1260166A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ | 1992 |
|
RU2050233C1 |
| Устройство для подачи материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1787627A1 |
| Установка для автоматической сборки и сварки труб со вставками | 1980 |
|
SU927469A1 |
| Устройство для сварки электрозаклепками | 1973 |
|
SU471972A1 |
| Поточная линия | 1972 |
|
SU442906A1 |
| ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ | 2013 |
|
RU2548870C2 |
| Устройство для загрузки плоских изделий, преимущественно выводных рамок интегральных схем | 1987 |
|
SU1499540A1 |
1. Устройство для сварки электрозаклепками, содержащее электрозаклепочник с пневмоцилиндром для опускания на сварку, снабженным системой управления, и направляющую балку с концевыми упорами, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса сварки электрозаклепками и автоматического передвижения заклепочника с заданным шагом, электрозаклепочник снабжен дополнительным пневмоцилиндром для его передвижения по направляющей балке в направлении шва, жестко связанным с пневмоцилиндром для опускания на сварку, причем на конце штока поршня дополнительного пневмоцилиндра закреплен реечно-храповой механизм, собачки которого взаимодействуют с пазами, выполненными в направляющей балке на расстоянии друг от друга, равном минимальному шагу между заклепками, при этом максимальный шаг равен полному ходу поршня.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что реечно-храповой механизм выполнен в виде подпружиненного рычага, коромысла и двух собачек, переключаемых на прямой и обратный ход заклепочника при соприкосновении подпружиненного рычага с концевыми упорами на балке.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью получения регулировки шага между заклепками, на дополнительном пневмоцилиндре закреплена раздвижная планка, перекрывающая часть пазов в направляющей балке.
4. Устройство по пп. 1, 2 и 3, отличающееся тем, что, с целью получения опережения подъема заклепочника перед началом его передвижения, при совмещении во время работы обеих пневмоцилиндров, система управления снабжена электромагнитными клапанами.
