Устройство для сварки электрозаклепками Советский патент 1975 года по МПК B23K9/16 B23K9/20 B23K9/18 

позво.чяют плавно регулировать шаг постановки электрозаклепок, что увеличивает помепклатуру свариваемых узлов.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, вид спереди; иа фиг. 2 -то же, вид сбоку; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 2.

Предлагаемое устройство для сварки электрозаклепками содержит нанравляюндую балку 1 с концевыми упорами 2, па которой подвижно смоптировап электрический привод 3 с размещеииым под иим вертикальным пневмоцилиидром 4, на штоке которого консолыю закреплен кронштейн 5. Сверху на кропи тейпе установлен концевой выключатель 6, а в вертпкальпом паправляюшем отверстии с возможпостью перемещения от пружины 7--нрижимной палец 8 с буртиком. На верхнем конце пальца закренлеп кулачок 9, пиже буртика- угольпая щетка 10, а ца нижнем конце - ось 11 с хомутом, на которой установлены с возможностью вращения диск 12, электрический коллектор 13 и стойки 14, надетые с целью регулировки длииы паправляюни1М пазом на сухари 15 диска 12 с зажимными нлапками 16. На концах стоек па осях 17, установленных пернепднкулярно плоскости диска, падеты прижимные башмаки 18, 19. Электрозаклепочпик 20 с возможностью вертикального перемещения закреплен хомутом иа оси 11. Устройством управляет система 21 управления.

Нри нажатии иа кнонку «Нуск в системе управления электромагиитиый клаиаи подает воздух в верхний канал прижимиого пневмоцилиндра 4, который церемеихает электрозакленочццк 19 в рабочее иоложение, при этом башмаки 18 прижимают свариваемые листы в зоне сварки. Усилие сжатия создается за счет нружины 7, надетой иа прижнмиой палец 8, кропштейном 5. Нолучив сигнал от системы 21 управления, электрозаклеиочник 19 производит сварку. Носле обрыва электрической дуги включаются электромагиит прижимного башмака 18 и электрический привод 3, который, перемещая вперед ось 11, заставляет диск 12 обкатываться вокруг нрижимиого башмака 18, шарцирио соедипеиного со етойкой 14. Ось 11 перемещается вперед и вверх, при этом прижимной палец 8 замыкает контакты концевого выключателя 6; ось 11 движется вперед до опускания прижимного башмака 19 на лист и размыкания контактов концевого выключателя 6, который отключает электрический привод 3 электромагнита нрижимпого башмака 18. Передвигаясь вперед, электрозаклепочник 19, закреплеппый на оси

11, поднимается вверх в начале движения и опускается вниз в копце, заняв рабочее положение. Далее процесс продолжается автоматически до уцора электрического привода 3 в концевой упор 2, который дает команду на

передвижение изделия на заданный шаг между рядами заклепок, а электрозаклепочиик иачинает двигаться в обратном нанравлении и станить следуюп1ий ряд заклепок.

Предмет изобретения

1.Устройство для сварки электрозаклепками, содержащее электрозаклепочник, связанный через кронштейн со штоком пневмоцилипдра привода его вертпкальпого перемещения, механизм шагового неремеи ения, привод иеремен епия устройства по нанравляюи1,ей с концевыми упорами и систему уиравления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыще1П1я производительности процесса с расширепием номенклатуры свариваемых узлов, шаговый мехапизм выполнен в виде вращающегося диска с ирижимпыми башмаками, радиально закрепленными вокруг него на выдвижных

стойках, в центре диска установлена ось, на одном конце которой закреплен электрозаклеиочник, а другой ее конец связан со штоком ппевмоцилиндра через ирижимной цодпружинеииый налец, подвижно установленный в

кронштейне и взаимодействующий с концевым выключателем, управляющим приводом перемещения устройства но направляющей.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью исключения скольжения

прпжимпого мехаппз.ма при движении по свариваемым поверхностям, прижимные башмаки выполнены электромагпитными.

i I