УСТРОЙСТВО для РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ Советский патент 1968 года по МПК B02C23/00 

Описание патента на изобретение SU217190A1

Ё основном авт. св. № 204888 описано устройство для размола волокнистых полуфабрикатов и приготовления клеевых эмульсий, включающее соединенные трубопроводами резервуар, центробежный насос и гидродинамический высокочастотный генератор с вибрирующими пластинами и щелевидными соплами, выполненный с лопастным колесом и рассекателями струй, выходящих из щелевидных сопел, установленных между вибрирующими пластинами соосно со щелевидными соплами.

Предлагаемое устройство позволяет интенсифицировать процесс размола и перепускать массу на внутреннюю циркуляцию. Оно отличается тем, что выбрасной и всасывающий патрубки генератора соединены трубопроводом с задвижкой.

На фиг. 1 и 2 изображен гидродинамический высокочастотный генератор; на фиг. 3 - схема включения генератора в поток.

Гидродинамический высокочастотный генератор с устройством для внутренней рециркуляции массы представляет собой посаженное на вал / многолопастное колесо 2. В лопастях колеса имеются две кольцевые выточки, в которые входят пальцы статорных коронок 6 и 4, создающие зоны переменных давлений.

против которых радиально и соосно с ними расположены вибраторы 6 и рассекатели 7.

Вибраторы 6 главной осью сориентированы с осью щелевидного сопла. Закреплены они

болтами с клиновой головкой 8. Статорные коронки укреплены в крышке 9 генератора, к которой приварен всасывающий патрубок 10. В нижней части патрубка имеются два канала 11, связанных с патрубком 12. Крышка 9 крепится к корпусу 13. К лицевой стороне нагнетательного патрубка 14 в верхней части корпуса приварен патрубок с задвижкой 15 для количественного регулирования внутри рециркулируемой массы. Между задвижкой . и патрубком 12 поставлен коллектор 16.

Подготовленная в гидроразбивателе 17 Aiacca концентрацией 2,5-4,5% непрерывно поступает в промежуточную емкость 18. Количество массы регулируется задвижкой 19. После зтого масса поступает через всасывающий патрубок 10 в гидродинамический высокочастотный генератор 20 с узлом для внутренней рециркуляции. Лопасти рабочего колеса 2 отбрасывают массу к зонам переменных давлений, где она попадает под пульсирующие гидродинамические удары интенсивностью Б 46- 10 бар. Здесь же имеют место кавитационные явления.

массы обтекают соосно поставленные вибраторы 6 и рассекатели 7. Размеры вибраторов рассчитаны таким образом, чтобы они могли выйти в режим резонансных высокочастотных колебаний. Так как вибраторы главной осью сориентированы с осью струи, то это обеснечивает возможность ультразвуковой обработки всего потока массы. Поставленные между вибраторами рассекатели 7 направляют ноток массы в ультразвуковую зону на вибратор, а также способствуют повышению межволоконного трения в жидкой среде. Затем масса поступает в корпус 13 с нагнетательным патрубком 14, на котором установлена задвижка 21, создающая подиор, и к которому приварен патрубок с задвижкой 15. За счет подпора часть массы, пройдя задвижку 15, коллектор 16 и патрубки 12, по двум каналам 11 поступает во всасывающий патрубок 10, по которому, смешиваясь со свежей массой, идет на следующий цикл обработки. Остальная масса, пройдя задвижку 21, при помош,и задвижек 22 и 23 разделяется на отбор потока в производство и на рециркуляцию.

Задвижка 24 служит для отключения генератора от массового потока перед остановом и пуском.

Производительность гидродинамического высокочастотного генератора при отключенном узле внутренней рециркуляции воды и трехпроцентной массы хвойной небеленой сульфитной целлюлозы равна 18,53 л/сек. При включении узла внутренней рециркуляции производительность по воде снижается до 13,9 л/сек, а по массе до 11,7 л/сек.

При полезном объеме промежуточной емкости 18, равном 700 л, продолжительность одного цикла внешней рециркуляции составит

700

V

;60 сек - 1 мин. 11.7

За этот же период по узлу внутренней рециркуляции пройдет масса

,83 410 л.

Тогда суммарное количество массы, проходимой через генератор в одну минуту,

Уе -1/1+ 410+700 1100 л.

Опытные данные показывают, что для получения массы заданного качества из небеленой хвойной сульфитной целлюлозы необходимо трижды пронустнть ее через генератор без узла для внутренней рециркуляции. При этом механические показатели стандартных отливок и расход энергии будут следующие: разрывная длина 3678 м, сопротивление излому - 188 двойных перегибов, расход энергии 162,7 кв. ч/т.

При размоле же массы на гидродинамическом высокочастотном генераторе с узлом для внутренней рециркуляции после двухминутной обработки массы механические показатели стандартных отливок следующие: разрывная длина 3860 м (максимальная 4083 м, сопротивление излому-195 двойных перегибов, расход энергии 112,5к:б. ч/т.

Значительное улучшение механических показателей стандартных отливок при одновременном снижении удельного расхода энергии на размол подтверледает целесообразность введения узла для внутренней рециркуляции

массы. Возможность регулирования количества отбора массы на внутреннюю рециркуляцию позволит устанавливать более экономичный технологический режим для многих волокнистых полуфабрикатов.

Предмет изобретения

Устройство для размола волокнистых полуфабрикатов по авт. св. № 204888, отличаюшееся тем, что, с целью интенсификации процесса размола и возможности перепуска массы на внутреннюю рециркуляцию, выбросной и всасывающий патрубки генератора соединены трубопроводом с задвил кой.

Похожие патенты SU217190A1

название год авторы номер документа
АППАРАТ ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1971
  • В. П. Ураеьев В. Ф. Черенков
SU321559A1
АППАРАТ ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ 1968
SU220742A1
УСТРОЙСТВО для РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ ЛиТЕРИАЛОВ И ПРИГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОДИСПЕРСНЫХ КЛЕЕВЫХЭМУЛЬСИЙ 1967
SU204888A1
Устройство для размола волокнистых материалов 1976
  • Гордейчук Константин Саввич
  • Пашинский Владимир Федорович
  • Малимон Евгений Дмитриевич
SU662647A1
Мешочная бумага 1990
  • Смолин Александр Семенович
  • Кутушева Галия Фятяховна
SU1810419A1
БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1995
  • Михайлов А.И.
  • Каплун Л.Д.
  • Шилова И.А.
  • Горошников В.В.
  • Хомутинников Н.В.
  • Иванов Г.Е.
RU2085645C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОГЕЛЯ МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2023
  • Алашкевич Юрий Давыдович
  • Юртаева Лариса Владимировна
  • Каплев Евгений Вячеславович
  • Слизикова Елена Александровна
RU2813723C1
Волокнистая композиция для изготовления типографской бумаги 1976
  • Балин Николай Николаевич
  • Фрейдкин Михаил Бенционович
  • Паршиков Геннадий Дмитриевич
  • Фридман Виктор Григорьевич
  • Иванов Геннадий Алексеевич
  • Мазанова Ираида Ивановна
  • Потолицын Альберт Николаевич
SU666231A1
Способ приготовления бумажной массы 1978
  • Савицкий Евгений Ефимович
  • Халандовский Идель Нухимович
  • Лаптев Лев Николаевич
  • Горидько Борис Михайлович
  • Лямцев Дмитрий Трофимович
SU746004A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ СУСПЕНЗИИ С НАПОЛНИТЕЛЕМ 2008
  • Мидуков Николай Петрович
  • Никифоров Аркадий Олегович
  • Куров Виктор Сергеевич
RU2410148C2

Иллюстрации к изобретению SU 217 190 A1

Реферат патента 1968 года УСТРОЙСТВО для РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Формула изобретения SU 217 190 A1

SU 217 190 A1

Авторы

К. С. Гордейчук

Даты

1968-01-01Публикация