АППАРАТ ДЛЯ РАЗМОЛА ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1971 года по МПК D21C5/02 D21D1/38 

Основное авт. св. N° 220742 выдано на апнарат для размола волокнистых материалов, содержащий отдельные блок-стунени со статорами, причем статор каждого отдельного блока, кроме последнего, выполнен со сквозными концентрическими дуговыми прорезями, образующими каналы, соединяющие входное отверстие последней блок-ступени, сечение которой меньще сечений входных отверстий предыдущих ступеней, с входным отверстием нервой ступени. отдельная блок-ступень размола выполнена в виде высокочастотного гидродинамического генератора, состоящего из двух дисков, между которыми расположено сменное лопастное колесо, закрепленное на валу, статориых коронок, вибратора, щелевидных сопл и рассекателей струй.

Недостатками этого аппарата являются:

сложность конструкции гидродинамического генератора, вследствие индивидуального расположения статорных дисков, статорных коронок, щелевидных сопл, рассекателей струй и держателей вибраторов;

трудоемкость изготовления деталей генератора и его сборки;

сложность замены вибраторов в процессе эксплуатации;

Цель изобретения - упростить конструкцию и эксплуатацию аппарата.

Достигается это тем, что корпусами статоров его смежных ступе1 ей образованы размольные камеры, на одной из поверхностей которых расположены выполненные в виде набора колец статорные коронки, щелевидные сопла и рассекатели струй, а вибраторы расположены по периферии корпусов статоров и закреплены с возможностью их замены при помощи винтовых пробок.

На фиг. 1 представлен аппарат для размола волокнистых матерпалов в разрезе; на фиг. 2 - гидродинамический генератор.

Аппарат состоит из трех ступеней 1, 2 и 3 размола. Каждая ступень выполнена в виде высокочастотного гидродинамического генератора. Сменные лопастные колеса 4 ступени насажены на вал 5 и расположеиы в размольных камерах, образованных корпусами статоров 6 и 7, 7 и 8, 8 и 9. Корпуса статоров имеют внутренние каналы 10 для прохождения массы. Корпуса статоров стягиваются шпильками //в единый статорный блок. На внутренней поверхности размольной камеры имеется набор колец статориых коронок 12, щелевидных сопел 13 и рассекателей струй 14. Весь этот комплект устанавливается и фиксируется штифтом 15 так, чтобы рассекатели и

вибраторы 16 находились на одной оси с соплами 13.

В каждой размольной камере расположено по 36 съемных вибраторов 16, установленных радиальио по периферии корпусов статоров. На периферии корпусов статоров под каждый вибратор выполнено специальное гнездо, в которое устанавливается цанта 17 с пазами 18 и 19. От осевого поворота цанга фиксируется штифтом 20.

Вибратор 16 Т-образной формы вставляется в цангу через паз 18, который и фиксирует его от поворотов. Цанга 17 имеет резьбу н извлекается из гнезда корпуса статора вместе с вибратором. Цанга поджимается пробкой 21 с внутренним шестигранником через уплотняющую прокладку 22. Пробки закрыты декоративным кольцом 23.

Вал 5 уплотняется сальниками 24 и вращается на подщипниках 25, установленных в лнцевой 26 и приводной 27 опорах.

Корпус статора 8 второй ступени имеет патрубок рециркуляции 28 для отвода массы на дополнительную обработку в первую ступепь размола. Привод аппарата осуществляется от электродвигателя через муфту.

Работает аппарат следующим образом.

Очищенная от твердых включений масса через всасывающий патрубок приводной опоры 27 непрерывно поступает в первую ступень размола / на рабочее лопастное колесо 4. Внутренний ряд лопаток рабочего колеса разгоняет массу и нроталкивает ее через щели статорного кольца. Так как эти щели периодически перекрываются периферией лопаток рабочего колеса, в них возникают пульсацнн давлений. Кроме того, здесь же происходит изменение иаправления движения элементарных струй массы. Все это способствует разделению массы на волокна. После выхода из щелей статориого кольца масса подхватывается нарулчны.м рядом лопаток рабочего колеса и разгоняется ими к периферии, где установлено кольцо со щелевидными соплами

13, и масса подвергается воздействиям, описанным выше.

Рассекатели струй 14, установленные так же, как и вибраторы 16, соосно со щелевид5 иыми соплами 13, обеспечпвают раскачку вибраторов, размеры которых выбраны в зависимости от частоты пульсаций. В зоне расположения вибраторов возникают кавнтационные явления, которые способствуют разделе0 ПИЮ массы на волокна.

Через снецнальные каналы 10 в корпусе статора масса поступает во вторую ступень размола 2, где повторяется цикл обработки массы. Пройдя обработку в третьей ступени

5 3, масса направляется в выходной патрубок. После второй ступени размола масса через патрубок рецнркуляцпн 28 частично отводится в первую ступень для дополнительной обработки, {количество циркулирующей массы

0 регулируется с помощью задвижки иатрубка рециркуляции.

Для замены вибратора 16 необходима кратковременная остановка анпарата. После этого, сдвинув в сторону кольцо 23 и вывернув

5 пробку 21, извлекают из гиезда цангу 17 вместе с вибратором. После съема цанги через открытое гнездо производится щупом контроль за износом (размера а) щелевидных сопл 13.

Предмет изобретения

Аппарат для размола волокпистых материалов по авт. св. Л 220742, отличающийся тем,

5 что, с целью упрощения конструкции и эксплуатации аппарата, корпусами статоров его смежных ступеней образованы размольные камеры, на одной из поверхностей которых расположены выполненные в виде набора колец статориые коронки, щелевидные сонла и рассекатели струй, а вибраторы расположены но периферии корпусов статоров и закреплены с возможностью их замены при помощи виптовых пробок.

/ / / / / / - -- (- X

// , -.J- /оv)

i- га :;Г :-гМ- JELT-s. i I L3

i . I

.2