В патенте №2019 описан станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения посредством пяти укрепленных в движущихся ползунах пунсонов, имеющих круглое, переходящее в шестигранное, сечение. Трубки, подаваемые из приемника группами по три штуки, захватываются и задерживаются против пунсонов особыми зажимными щеками; переработка концов трубок в шестигранники производится в два приема, а именно: верхние три пунсона раздают концы трубок на конус, а нижние два - окончательно раздают конус на шестигранник. Отделение трубок, подвергающихся этим разным операциям, и выпуск из станка окончательно отделанных трубок производится поворотом особой отсечки.
В предлагаемом видоизмененном станке применены пружинные сухари для запирания зажимных щек до момента выхода пунсонов из обработанных трубок, и одна поворотная отсечка заменена четырьмя выдвижными.
На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид станка с частичными разрезами; фиг. 2 и 3 - передний и задний виды одной половины станка; фиг. 4-6 - детали,
В станине 1 (фиг. 1 и 2) в подшипниках укреплен главный вал 2, имеющий два эксцентрика 3, которые при помощи тяг 4 и коромысел 5 передают возвратно-поступательное движение по направляющим 7 ползунам 6, несущим, каждый, по шести пунсонов 8 (фиг. 2, 4, 5). Зажимные щеки 9 вращаются в неподвижных осях 10 и имеют полукруглые вырезы, соответствующие диаметру трубок; разжатые в нерабочем положении щеки (фиг. 5) удерживаются пружиной 11. Как ползуны с пунсонами, так и щеки 9, находятся на обеих сторонах по длине станка для одновременной обработки обоих концов трубок.
Когда коромысла 5 сдвигают ползуны 6, то ролики 12 (фиг. 5), оси которых укреплены в ползунах, нажимают на щеки 9 и поворачивают их, заставляя их зажимать трубки 38. В момент этого зажатия пунсоны 8 входят своими конусами внутрь трубок и раздают их: верхние три пунсона - на конус, а нижние три пунсона - окончательно на шестигранник. В это же время сухари 13 (фиг. 2 и 6) при помощи пружинок 14 в тягах 15 входят в нижние отростки щек 9 и запирают их; при обратном же движении ползунов 6, когда ролики 12 освободят щеки, а пунсоны выйдут из трубок, сухари 13 выходят из отростков щек, отчего произойдет моментальное открытие их. Трубки кладутся в приемник 46 (фиг. 1 и 2), откуда они проваливаются вниз к пунсонам путем встряхивания днищ 16 и 17 звездчатой шестерней 18 (фиг. 1 и 3), сидящей на главном валу и передающей днищам сотрясательное движение через посредство тяг 19, 20, рычагов 21, 45 и пружин 41 и 42. Проваливаясь вниз между направляющими 22 и 23 (фиг. 1 и 5), трубки попадают на первые отсечки 24, после раздачи их здесь на конус идут на вторые отсечки 25 и по окончательной разделке их там, при выходе сухарей 13 из отростков щек 9, выпадают на лоток 26 (фиг. 1).
Отсечки 24 и 25 работают от эксцентриковой шайбы 27 (фиг. 1 и 3), сидящей на главном валу. При вращении его по стрелке, указанной на фиг. 2 и 3, эксцентриковая шайба давит на ролик 28, укрепленный на рычаге 44 и соединенный с тягой 29, и передает качательное движение кулачкам 30 (фиг. 1), которые нажимают попеременно на верхнюю 24 или нижнюю 25 отсечки через цилиндрики 31, действуя на пружины 32, служащие для смягчения удара. Нажим пружин и регулирование отсечек достигается винтами 41. Верхние отсечки 24 прерывают поступление трубок из приемника в момент открытия щек 9, когда нижние три трубки выпадают на лоток, а нижние отсечки 25 - в то время, когда трубки еще не распределены по пунсонам.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для придания концам круглых радиаторных трубок шестигранного сечения | 1924 |
|
SU2019A1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ОБОИХ КОНЦОВ РАДИАТОРНЫХ ТРУБОК РАЗНОГО СЕЧЕНИЯ | 1933 |
|
SU35156A1 |
Автоматический станок для одновременной обработки пуансонами обоих концов радиаторных трубок разного сечения | 1925 |
|
SU2088A1 |
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ | 1925 |
|
SU4388A1 |
Автоматический станок для изготовления петель | 1927 |
|
SU32471A1 |
СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ГВОЗДЕЙ | 1925 |
|
SU17172A1 |
Станок для изготовления гильз с развальцованными краями | 1933 |
|
SU42532A1 |
Автоматический станок для изготовления пуговиц | 1927 |
|
SU35798A1 |
Машина для изготовления поддерживающих нить накала крючков и вплавления их в ламповые штабики | 1930 |
|
SU24035A1 |
СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И КЛЕПАНИЯ | 1937 |
|
SU52944A1 |
1. Применение при указанном в п. 1 патента №2019 станке двух пружинных сухарей 13 (фиг. 4), приводимых в движение тягой 15 (фиг. 2) и служащих для запирания зажимных щек 9 до момента выхода пунсонов 8 из обработанных трубок.
2. Видоизменение указанного в п. 1 патента №2019 станка, отличающееся применением, вместо одной, четырех пружинных отсечек 24 и 25 (фиг. 2) приводимых в движение кулачками 30 (фиг. 1) от эксцентриковой шайбы 27, действующей на ролик 28, укрепленный в рычаге 44 (фиг. 3) и соединенный, с тягой 29.
Авторы
Даты
1931-07-31—Публикация
1929-02-02—Подача