СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ТАВР Советский патент 1968 года по МПК B23K9/22 B21F15/10 

Описание патента на изобретение SU219032A1

Известен способ дуговой сварки в тавр стержней с плоскими элементами проката, при котором возбуждают сварочную дугу, создавая ванну расплавленного металла.

Однако при сварке тавровых соединений стержней большой прочности с плоскими элементами проката меньшей прочности и последующих испытаниях па отрыв по известному способу они не обеспечивают равнопрочность сварных соединений.

Для улучшения качества сварного соединения стержней большого диаметра предлагается во время осадки стержня его оплавленный конец устанавливать относительно дна ванны с зазором, соответствующим диаметру стержня и свариваемым материалам. Обратную сторону плоского элемента подвергают принудительному охлаждению.

Процесс дуговой сварки в тавр по описываемому способу заключается в следующем.

Стержень погружают в ванну расплавленного металла. Оплавленный торец стержня не доводят до упора в нерасплавленную часть плоского элемента. Оптимальная величина v4a3opa находится в зависимости от диаметра

стержня и марки стали. За время выдержки обратную сторону плоского элемента подвергают принудительному охлаждению.

При этом способе сварки закристаллизовавшийся металл сварного соединения имеет плавный переход от плоского элемента проката к приваренному стержню. Благодаря этому повышается усталостная прочность сварного соединения.

Предмет изобретения

Способ дуговой сварки в тавр стержней с плоскими элементами проката, при котором возбуждают сварочную дугу, создавая ванну

расплавленного металла, затем производят осадку стержня в ванну и выдержку его без тока до полной кристаллизации соединения, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения стержней большого диаметра, во время осадки стержня его оплавленный конец устанавливают относительно дпа ванны с зазором, соответствующим диаметру стержня и свариваемым материалам, а обратную сторону плоского элемента

подвергают принудительному охлаждению.

Похожие патенты SU219032A1

название год авторы номер документа
Способ сварки под флюсом наклонного соединения анкерного стержня с элементом проката 1982
  • Игнатьев Виктор Иванович
  • Потапов Николай Алексеевич
  • Павлов Рэм Александрович
  • Майоров Игорь Михайлович
  • Дюмин Владимир Иванович
SU1117165A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ СТЕРЖНЕЙ.ОСНАЯ'•'f'-T^lfAfli-A'J,: .;.^ПАЛЭГЕКАг..Т:; 1971
SU316544A1
Способ дуговой сварки проволоки с листом 1980
  • Рощин Владислав Васильевич
  • Доброва Наталия Борисовна
  • Просвирин Артем Петрович
  • Люкевич Игорь Алексеевич
  • Ефанов Виталий Анатольевич
  • Румянцева Лидия Егоровна
  • Косенко Владимир Антонович
  • Бурнашев Анатолий Мухаметжанович
SU944837A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕЙ К ЭЛЕМЕНТАМ СОРТОВОГО ПРОФИЛЯ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА 1969
  • А. Я. Бродский, В. И. Игнатьев, Н. В. Толмачева, Т. Г. Скобелев,
  • В. М. Ухватов, А. В. Степановский О. Я. Мосиашвили
SU251116A1
Способ дуговой приварки стержней к изделию с защитой флюсом 1976
  • Вильденберг Евгений Самуилович
  • Куйсоков Казбек Юсуфович
SU620345A1
Способ дуговой точечной сварки с принудительным глубоким проплавлением 1975
  • Балдин Виктор Алексеевич
  • Бродский Аркадий Яковлевич
  • Скороходов Леонид Николаевич
  • Нестеренко Людмила Васильевна
SU556008A1
Устройство для приварки стержней в тавр к плоским элементам проката под слоем флюса 1977
  • Мурашов Петр Петрович
  • Сычев Александр Михайлович
  • Федотов Николай Анатольевич
  • Клочков Сергей Николаевич
  • Полыгалов Валерий Иванович
SU670402A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ 1986
  • Жуков М.Б.
RU1408650C
Механизм привода сжатия машины для приварки стержней в тавр 1989
  • Спорыхин Николай Павлович
SU1742003A1
Способ сварки плавлением стыковых соединений 1980
  • Жуков Михаил Борисович
  • Народицкий Михаил Бениаминович
SU925576A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В ТАВР

Формула изобретения SU 219 032 A1

SU 219 032 A1

Даты

1968-01-01Публикация