Изобретение касается способов для непрерывного вытягивания трубок или палочек посредством равномерного распределения стеклянной массы вокруг вертикально установленного конусообразного формообразующего тела. Согласно предлагаемому способу, расплавленный материал наливают во вращаемое вокруг вертикальной оси вместилище и выпускают непрерывной струей из днищевого отверстия на поверхность установленного по этой же оси формообразующего тела. Для осуществления означенного способа предлагается приспособление, состоящее из кольцевого резервуара, вращающегося вокруг трубки с конусообразным расширением, служащим формообразующим телом для обтекающей его стеклянной массы.
На чертеже фиг. 1-3 изображают продольные разрезы различных форм выполнения предлагаемого приспособления.
Согласно изображенному на фиг. 1 примеру выполнения стекло течет из сосуда 83 в кольцевой резервуар 84, который соответствующим приспособлением 85 приводится во вращение вокруг своей вертикальной оси. Сквозь центральное отверстие резервуара пропущена пустотелая подводящая сжатый воздух трубка 5 с конусообразным расширением 7, служащим в качестве формообразующего тела для обтекающей его стеклянной массы, непрерывно выливающейся из отверстия 86.
Все это расположено в соответствующим образом отапливаемом сосуде, например, в печи 18.
В другом варианте (фиг. 2) применено аналогичное приспособление, к которому прибавлен твердый внешний орган в виде части 81, содержащей конусообразно суживающуюся часть 82, концентрично установленную под телом 7, так что между ними образуется кольцевое пространство такого размера, что вязкая масса жидкости может свободно протекать.
Согласно третьей форме выполнения (фиг. 3), в качестве формообразующего тела применяется внешний орган 81 с конусообразно суженной частью 82, служащей для распределения струи стекла по его внутренней поверхности. С помощью полой штанги 87, расположенной в направлении оси вытягиваемой трубы, можно поддерживать в образуемом вытягиваемой массой осевом канале давление больше или меньше атмосферного.
Чтобы стекло подавалось регулярно и в достаточном количестве, во всех описанных формах выполнения подача из сосуда 83, скорость вращения резервуара 84 и подача жидкой массы через отверстие 86 должны быть отрегулированы по скорости вытягивания жидкой массы вдоль частей 7 и 82.
Таким образом, предполагается получить приспособление, с помощью которого можно просто и дешево производить прямые трубы и которое обладает тем преимуществом, что расплавленная масса может вытягиваться вниз.
1. Способ непрерывного вытягивания стеклянных трубок или палочек посредством равномерного распределения стеклянной массы вокруг вертикально установленного конусообразного формообразующего тела, отличающийся тем, что расплавленный материал наливают во вращаемое вокруг вертикальной оси вместилище и выпускают непрерывной струей из эксцентрично расположенного днищевого отверстия на поверхность установленного по этой же оси формообразующего тела.
2. Приспособление для осуществления означенного в п. 1 способа, отличающееся применением кольцевого резервуара 84, снабженного эксцентрично расположенным отверстием 86, могущего вращаться вокруг пропущенной через центральное отверстие трубки 5 с конусообразным расширением 7, служащим в качестве формообразующего тела для обтекающей его стеклянной массы, непрерывно выливающейся из отверстия 86 (фиг. 1).
3. Форма выполнения означенного в п. 2 приспособления, отличающаяся применением конусообразно суживающейся части 82, концентрично установленной на некотором расстоянии под телом 7 (фиг. 2).
4. Форма выполнения означенного в п. 2 приспособления, отличающаяся применением в качестве формообразующего тела внешнего органа 81 с конусообразно суженной частью 82, служащей для распределения струи стекла по внутренней поверхности (фиг. 3).
