ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ И СМЕШАННЫХ С ВЯЖУЩИМ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ, ПЛАСТМАССЫ И т. п. МАТЕРИАЛОВ Советский патент 1968 года по МПК B30B11/06 B30B15/34 

Описание патента на изобретение SU220752A1

Известны гидравлические прессы для прессования деталей из измельченных и смешанных с вяжущим древесных отходов, пластмассы и т. п. материалов, включающие установленные на станине верхний и нижний подвижные столы с упорами и гидропривод.

Такие прессы предназначены для прессования одной детали.

Описываемый пресс обеспечивает возможность одновременного прессования нескольких деталей.

Достигается это тем, что в предложенном прессе между подвижными столами и упорами расположены устанавливаемые поочередно в процессе прессования одна над другой обогреваемые прессформы. Каждая прессфор.ма является матрицей для вышележащей и пуансоном для нижелел ащей деталей.

Для охлаждения нижних прессформ они присоединены шлангами к коллектору с охлаждающей жидкостью.

На фиг. 1 изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - схема подвода теплоносителя на участке подогрева прессформ и подачи охлаждающей жидкости на участке охлаждения.

верхних упоров, прессформ 9, нижних упоров 10 с пружинами 11 и нижнего стола 12.

При подготовке к приему очередной прессформы нижний стол 12 опущен в крайнее нижнее полол ение. Пакет прессформ зажат между нижними упорами 10 и верхним столом 4. Очередную прессформу подают с рольганга на нижний стол 12.

При подъеме стола 12 начинается прессование нового изделия, а когда усилие от нижнего цилиндра 3 превосходит усилие от верхнего цилиндра 2 и веса загруженных прессформ 9, весь пакет поднимается на один шаг. При этом возвратные толкатели 6 подводят

верхние упоры 5 ко второй сверху прессформе. Через эти упоры и пакет прессформ 9 усилие от нижнего цилиндра 5 передается на раму пресса, чем обеспечивается постоянное замкнутое состояние всех прессформ пакета,

кроме верхней, которая еще прижата к пакету столом 4.

При поднятии верхнего стола 4 верхняя прессформа поднимается и висит на захватах 7, по роликам которых она выталкивается

из пресса гидротолкателем (на чертеже не доказан). Остальной па1кет в это время зажат между верхними упорами 5 и нижним столом 12.

прессформу, удерживаемую упорами 5, на пакет прессформ 9, перемещая его вниз вместе с нижним столом 12.

При этом разводящие толкатели 8 разводят упоры 5, а нижняя прессформа опускается на упоры 10, подводимые пружинами //. Нижний стол 12 освобождается и может опуститься для приема очередной формы.

Перемещение столов вверх и вниз происходит при подаче давления в обе стороны того цилиндра, в сторону которого необходимо передвинуть пакет прессформ, тем самым уменьшая развиваемое им усилие. Упоры работают автоматически.

Прессформы обогреваются следующим образом. При загрузке пресформы в пресс до упора клапан 13 прессформы 9 заходит в один из клапанов 14, соответствующий данной прессформе, тарелки 15 клапанов встретятся и откроются, сообщая через гибкий рукав 16 паровой коллектор 17 с каналами прессформ.

При подъеме прессформы клапан 14 следует за ней, перемещаясь по направляющей 18. Когда прессформа дойдет до заданной высоты, соответствующей окончанию нагрева, клапан 14 будет отсоединен от клапана 13 профилированным элементом направляющей 18, оба клапана автоматически закроются пружинами 19, и клапан 14 опустится в исходное положение на амортизатор 20.

Для устранения утечек во время размыкания и замыкания клапанов на корпусе клапана 13 установлено уплотнение 21, которое входит в корпус клапана 14 до начала открывания тарелок 15 и выходит после их закрывания.

Аналогичные клапаны для подвода охлаждающей жидкости из коллектора 22 через гибкий рукав 23 включаются при выталкивании прессформы. Количество клапанов на прессе соответствует числу прессформ в пакете на участках обогрева и охлаждения.

Предмет изобретения

1. Гидравлический пресс для прессования деталей из измельченных и смешанных с вяжущим древесных отходов пластмассы и т. п. материалов, включающий установленные на станине верхний и нижний подвижные столы,

упоры и гидропривод, отличающийся тем, что, с целью одновременного прессования нескольких деталей, между подвижными столами и упорами расположены устанавливаемые поочередно в процессе прессования одна над

другой обогреваемые прессформы, каждая из которых является матрицей для вышележащей и пуансоном для нижележащей деталей. 2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что, с целью охлаждения нижних прессформ, они

присоединены шлангами к коллектору с охлаждающей жидкостью.

, /

u2.2

Похожие патенты SU220752A1

название год авторы номер документа
Установка для изготовления алмазных инструментов 1975
  • Селезов Евгений Тимофеевич
  • Роженко Александр Филиппович
  • Дедюля Иван Иванович
  • Терехов Евгений Петрович
  • Чайкин Петр Михайлович
  • Григорян Эмиль Гургенович
  • Нерсесян Давид Грачевич
SU552136A2
Способ изготовления фигурных строительных изделий из стружечно-клеевой массы и устройство для его осуществления 1990
  • Правоторов Алексей Федорович
SU1794663A1
Автоматический агрегат для производства изделий из термоактивных прессматериалов 1958
  • Борисов М.Е.
  • Гладышев А.И.
  • Гусев Г.Г.
  • Иванов П.Д.
  • Шапиро Г.И.
SU129009A1
Установка для прессования изделий из вязких реактопластов 1980
  • Сорокин Юрий Владимирович
  • Тетельбин Михаил Абрамович
  • Горшков Дмитрий Николаевич
SU954240A1
Установка для прессования изделий из древесно-клеевой композиции 1987
  • Сагаль Сергей Захарович
  • Семенюк Анатолий Владимирович
  • Курилец Мирон-Андрей Григорьевич
SU1445973A1
Прессформа для формования покрытий на вытяжных и тому подобных валиках 1946
  • Пышнов В.С.
SU71883A1
Устройство для формования изделий 1977
  • Попов Николай Тихонович
  • Тупикин Иван Иванович
  • Дробков Петр Иванович
SU733986A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ 1992
  • Семенов Д.К.
  • Эпштейн Л.И.
  • Хайкин Э.А.
  • Владимиров И.А.
  • Оганесянц С.Л.
RU2040398C1
Пресс проходного действия для изготовления древесностружечных плит 1979
  • Комаровский Владимир Ильич
  • Звягин Борис Николаевич
  • Мастерков Виктор Федорович
SU791554A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТУРНОГО ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ 1998
  • Цупров М.П.
  • Владимиров С.В.
  • Барышев В.Е.
  • Кознов Л.М.
  • Сергеев Г.Г.
RU2143971C1

Иллюстрации к изобретению SU 220 752 A1

Реферат патента 1968 года ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ И СМЕШАННЫХ С ВЯЖУЩИМ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ, ПЛАСТМАССЫ И т. п. МАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 220 752 A1

SU 220 752 A1

Даты

1968-01-01Публикация