1
По основному авт. св. № 188273 известен штамп для штамповки поковок с противодавяш,им устройством.
Предложенный штамп отличается от известного тем, что противодавяш,ее устройство снабжено управляемым клапаном и расположенным с ним на одной маги.с-лрали плунжером. Последний связаи с регулируемым упором, флксируюш.им исходное положение ллун жера. Это обеспечивает регулировку величины технологического хода штока дротиводавяш,его устройства.
Па чертеже ноказано противодавящее устройство штампа для штамповки поковок.
Па станине / кривошипного пресса закреплен рабочий цилиндр 2 противодавяш,его устройства штампа с прршнем 3, который взаимодействует со штоком 4,
Подпоршневая полость цилиндра 2 соединена трубопроводом с гидросистемой противодавяш,его устройства, которая монтируется вне штампа и содержит управляемый клапан 5 и расположенный на одной оси с ним .плунжер 6 с двумя штоками. Жидкость в систему подается от насоса по каналу 7.
Регулируемый иредохра,нительный 8 и обратные 9 и 10 клапаны, расположенные в каналах, связанных с надплунжерной и подплунжерной полостями плунжера 6, закрывают выход ЖИДКОСТИ но каналу 7. Верхний
шток плунжера 6 упирается в регулируемый упор 11, а нижний шток об1разует с управляемым клапаном 5 зазор е. Шток 4, который может быть лротиводавяШ.ИМ инструментом в закрытом штампе или опорой для матрицы закрытого штампа, опирается на поршень 3.
Упор 12 посредством цружины .прижимает регулируемый предохранительный клапан 8
к седлу. Электрогидравлический клапан }3 предусмотрен для восполнения через канал 14 возможных утечек из рабочего цилиндра 2. Под воздействием штока 4 поршень 3 и плунжер 6 опускаются, создавая в гидравлической системе высокое давление, величина которого определяется положением регулировочного упора 12. При ходе плунжера 6, равном е, величина .противодействия штоку 4 будет приблизительно постоянна. Совершив
заданный ход е, величина которого изменяегся при помощи регулируемого упора Л, плунжер 6 открывает управляемый клапан 5, соединяя поднлунжерную полость с каналом 7. В результате поршень 3 и плунжер 6 продолжают Опускаться, не оказывая Сопротивления штоку 4.
подаваемой по каналу 7 через обратный клапан 9.
После подъема ползуна пресса при верхнем (исходном) положении плунжера 6 элект-рогидравлический клапан; 13 включается, и жидкость может пО|Ступать в полость рабочего цилиндра ЛО каналу 14.
Для р-егулировки зазора е изменяют положение р1егули1руемого ynqpa. 11. Чтобы уменьшить зазор, регулируемый упор 11 ввертывают, П|р,и этОМ утапливается плунжер 6. Чтобы увеличить зазор, вывертывают регулируемый упор // и открывают край травильного отверстия ,(яа чертеже не показан.) в- подпорш евой полости цилиндра 2.
Предмет изобретения
Штамп для штамповки по-ковок по авт. св. № 188273, отличающийся тем, что, с целью (регулирования величины технологического хода штока противодавящего устройства, последнее снабжено управляемым клапаном и расположенным с ним на одной магистрали плунжером, связанным с (регулируемым упором, ф икоирующим исходное положение плунжера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК | 1966 |
|
SU188273A1 |
УСТРОЙСТВО для ВУЛКАНИЗАЦИИ РЕЗИНОВОГО НИЗАНА ОБУВИ | 1965 |
|
SU170333A1 |
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1968 |
|
SU211279A1 |
ШТАМП ДЛЯ БЕЗОБЛОЙНОЙ ШТАМПОВКИ | 1967 |
|
SU194525A1 |
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
ПРЕСС-МОЛОТ | 1967 |
|
SU202696A1 |
СКОРОСТНОЙ ПРЕСС-МОЛОТ | 1971 |
|
SU312665A1 |
Противодавящее устройство к штампу для безоблойной штамповки | 1974 |
|
SU536877A1 |
Система управления гидравлическим прессом | 1979 |
|
SU1068297A1 |
Штамп для изготовления деталей типа втулок | 1976 |
|
SU656729A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация