УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУЮ ЗОНУ ШТАМПА Советский патент 1969 года по МПК B30B15/30 

Изобретение относится к области общего машиностроения и может быть использовано при холодной обработке металлов давлением.

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании подающую каретку с клещевыми захватами и стопорные ножи.

Описываемое устройство отличается от известного тем, что стопорные ножи установлены между подающей кареткой и штампом и снабжены жестко с ним связанными роликами, взаимодействующими с закрепленными на подающей каретке копирами при ее прохождении к штампу.

Это позволяет использовать немерные остатки материала и повысить производительность.

На чертеже изображено описываемое устройство, общий вид.

Оно содержит подающую каретку захватывающими элементами которой являются подпружиненные ножи 2 и 3, находящиеся в постоянном соприкосновении с боковой поверхностью полосы (ленты) 4. Каретка имеет копиры 5 для разведения стопорных защелок-ножей 6 при взаимодействии с роликами 7 этих ножей. Стопорные ножи 6 расположены между штампом 8 и подающей кареткой и подающей кареткой и под действием пружин 9 взаимодействуют с боковой поверхностью подаваемой полосы, препятствуя обратному перемещению подаваемого материала. Стопорные ножи 10 встроены в штамп и стопорят подаваемый материал от обратного перемещения в момент разведения копирами стопорных ножей 6.

Привод для возвратно-поступательного движения каретка получает от коленчатого вала 11 пресса через конические шестерни 12, кривошип 13, тягу 14 (изменением длины которой за счет, стяжной гайки 15 регулируется расстояние между отрезным ножом 16 штампа и передними захватывающими ножами 2 в крайнем правом положении каретки), двуплечий рычаг 17 (изменением длины одного из плеч которого устанавливают величину шага подачи) и тягу 18.

В подающую каретку вмонтирован микроконечник 19; взаимодействующий через подпружиненную собачку 20 с поверхностью подаваемой полосы. По окончании выработки материала микроконечник дает команду на останов пресса и заправку новой полосы. Она подается с перебегом за ножи 21 и 22, которые служат для подрезки (выравнивания) конца полосы. В дальнейшем эта пара ножей не работает, так как шаг подачи устанавливается несколько меньше расстояния между ножами 16 и 22. При подаче новой полосы последняя деталь и немерный остаток предыдущей полосы проталкиваются новой полосой через штамп и удаляются из зоны штампа.

Для возврата полосы служит подпружиненная опора 23, так как после отрезки полосы ножами 16 и 22 ее конец опускается вниз на величину хода ножа.

При движении подающей каретки к штампу, т.е. при подаче материала, подающая каретка копирами, действуя на ролики 7, раздвигает стопорные ножи 6 и благодаря вынесенным вперед за габариты подающей каретки захватывающим ножам 2 подает материал непосредственно в зону штампа, чем и обеспечивается полная выработка материала (до немерного остатка короче отделяемой от полосы детали). При обратном движении подающей каретки материал от обратного смещения сначала удерживается стопорными ножами 10, встроенными в штамп, а после перемещения подающей каретки из зоны действия откидывающихся стопорных ножей 6 и этими ножами; затем после отрезки детали от полосы последняя удерживается только ножами 6.

Ножи 6 могут быть смещены к ножу 16 штампа на расстояние, обеспечивающее остаток полосы меньшей отделяемой от нее детали.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее смонтированные на основании подающую каретку с клещевыми захватами и стопорные ножи, отличающееся тем, что, с целью использования немерных остатков материала и повышения производительности, стопорные ножи установлены между подающей кареткой и штампом и снабжены жестко с ним связанными роликами, взаимодействующими с закрепленными на подающей каретке копирами при ее прохождении к штампу.