Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа Советский патент 1980 года по МПК B21D43/10 B30B15/30 

1

Изобретение относится к области холодной обработки металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа.5

Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленные в корпусе неподвижную каретку с захватными органами и под- вижную каретку с захватными органами, связанную с приводом, направляющие планки, проходящие через каретки и образующие щель для прохода подаваемого материала 1 .15

Недостатком известного устройства является возможность деформации подаваемого материала при прохождении его через рабочую зону штампа.20

Целью изобретения является исключение деформации, подаваемого материала.

Поставленная цель достигается тем,5 что направляющие .установлены в корпусе с возможностью перемещения в направлении подачи материала на величину, превышающую длину рабочей зоны штампа, и снабжены индивидуаль- 30

ным приводом, синхронизированным с приводом подс1ющей каретки.

Устройство может быть снабжено дополнительной кареткой, расположенной за подающей кареткой по ходу подачи материала, направляющие планки закреплены на ней и она связана с индивидуальным .приводом.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1.

Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штёи«1па содержит пнезмоцилиндр 1, на передней крышке 2 которого смонтированы неподвижная каретка 3 с клещевыми захватными органами 4 и две цилиндрические направляющие 5 и 6. На цилиндрических направляющих 5 и 6 расположены подающая каретка 7 с клещевыми захватными-органами В, приводимая в движёние от пневмоцилиндра 1 через шток 9 с поршнем 10, и подвижная дополнительная каретка 11 с закрепленными на ней посредством штифтов 12 и 13 направляющими планками 14 и 15, образующими направ-. пяющую щель, приводимые в движение

от того же пневмоцилиндра .через шток 16 с.поршнем 17, Шток 16 имеет осевое и радиальные отверстия, служащие для подвода воздуха, а поршень 17 имеет кольцевую проточку радиальный канал и обратный клапан в виде шарика 18 и пружины 19. Направляющие планки 14 и 15 установлены с возможностью переif eщeния в направлении подачи материала на величину, превышающую длину рабочей зоны штампа,

В заднюю крышку 20 пневмоцилиндра встроен золотник 21,

Устройство крепится к столу пресса при помощи кронштейн 22.

Устройство работает следующим образом,

В,исходном положении штоки 9 и 16 втянуты в пневмоцилиндр 1 и подающая каретка 7 и дополнительная каретка 11 находятся около неподвижной каретки 3, Подается- воздух в рабочую, полость подающей каретки 7, под поршень 17 и одновременно в кольцевую проточку порщня 17 и под золотник 21 Клещевые захватные органы 8 подающей каретки 7 захватывают подаваемый материал 23, а поршень 17 совершает движение в сторону штампа. Обратный клапан 18 при этом закрыт. Подвижная дополнительная каретка 11 с направляющими планками 14 и 15 совершает движение в сторону штампа, и направляющие планки 14 и 15 заходят в рабочую зону штампа, образуя направляющу щель для материала. При дальнейшем движении поршень 17 встречает на сйоем пути поршень 10.и продолжает движение вместе с. ним. Подающая каретка 7 совершает при этом рабочий ход и перемещает подаваемый материал в сторону штампа, между направляющими плаками.

В это время захватные органы неподвижной/каретки 3 разжаты. Сообщение с атмосферой нерабочей полости пневмоцилиндра пЪд поршнем 10 происходит через дроссель 24 и открытый золотник 21, а полости перед поршнем 17 - через радиальные и осевой каналы в штоке 9 и золотник 21.

Затем подается воздух в рабочую полость неподвижной каретки .3 и под

10 И 17 С обратной стороны. Подаваемый материал захватывается клещевыми захватными органами неподвижной каретки 3, а клещевые органы подающей каретки 7 отпускают его.

Поршень 17 совершает движение от штампа, при этом направляющие планки 14 и 15 выводятся из штампового пространства.

В конце хода поршень переключает золотник 21, закрывая тем самым подвод воздуха в полость между поршнями, а кольцевая проточка поршня 17 совмещается с выпускным отверстием в крлшке 20, сообщая эту полость с атмосферой через обратный клапан 18.

Поршень 10 после этого возвращает ся. в исходное положение совместно с подающей кареткой 7,

0Формула изобретения

1.Устройство ,цл я ; подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа, содержащее установленные в- корпусе неподвижную каретку с захватными органами, и подвижную каретку с захватными органами, связанную с,

{приводом, направляющие планки, проходящие через каретки и образующие щель для прохода материала, о т л и чающееся тем, что, с целью исключения деформации подаваемого материала, направляющие установлены в корпусе с возможностью перемещения в направле НИИ подачи материала на величину, превышающую длину рабочей зоны штампа, и снабжены индивидуальным приводом, синхронизированным о приводом подающей каретки,

2,Устройство по п, 1, о т л и ч ающее с,я тем, что снабжено дополнительной кареткой, расположенной за подающей кареткой по ходу подачи материала, направляющие планки закреплены на ней и она связана с индивидуальным приводом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 469520, кл. В 21. D 43/10, 17.0773 я прототип.