Изобретение относится к средствам механизации штамповочного производства и может быть использовано на прессах для разделения потока обрабатываемых изделий. Известно устройство для разделения потока обрабатываемых изделий , содержащее полый корпус, в полости которого установлена перегородка, разделяющая полость на два рукава, качающую заслонку, ось которой расположена над перегородкой 1 . Известное устройство не обеспечи вает возможности автоматического от деления бракованных изделий, образу щихся при вырубке из немерного конц подаваемого в рабочую зону пресса полосового или ленточного материала от полногабаритных изделий, вырубленных из того же материала. Цель изобретения - автоматическо отделение бракованных изделий. Поставленная цель достигается тем что устройство снабжено связанным с заслонкой силовым цилиндром, оснащенным системой управления, конечны выключателем, установленным с возмож -иостью взаимодействия с подаваемым в рабочую зону пресса материалом, счетчиками числа ходов пресса, электрически связанными с конечным выключателем и с системой управления силового цилиндра. На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - средства механизации; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4. Устройство к прессу для разделения потока обрабатываемых изделий содержит полый корпус 1, в котором установлена перегородка 2, разделяющая корпус на два рукава 3 и 4. На оси 5, смонтированной в корпусе 1 над перегородкой 2 в буксах 6, закреплена заслонка 7. В буксах 6 установлены подшипники 8. Ось 5 для удобства сборки выполнена из двух частей, соединенных между собой при помощи .паза и входящего в него выступа. На одном из концов оси 5 закреплен рычаг 9, связанный со штоком 10 силового цилиндра 11, корпус которого шарнирно закреплен на столе 12 пресса.
i На столе 12 пресса закреплен также распределительный механизм 13, соединенный трубопроводами 14 (гибкими шлангами) с силовым цилиндром 11
Перед прессом установлен рольганг 15 и полосоукладчик 16 для перемещения материала 17 и 18.
В рабочую зону пресса материал 17 подается валками 19. Перед валками 19 установлен качающийся подпружиненный пружиной 20 рычаг 21, несущий ролик 22. На рычаге 21 закреплена планка 23/ взаимодействующая с конечным выключателем 24, который электрически связан со счетчиками числа феодов пресса, установленными отдельно (на чертеже не показаны). На столе 12 пресса закреплен штамп 25. Заслонка 6 выполнена в виде клиновой планки, основание которой закреплено на оси 5.
, Устройство работает следующим образом.
Материал (полоса) 17 подается в штамп 25 до упора. Затем включают пресс. При работе пресса валки 19 подают материал 17 в рабочую зону пресса на шаг подачи. При сходе материала 17 с ролика 22, рычаг 21 под действием пружины 20 поднимается и конечный выключатель 24 подает сигнал на включение счетчиков числа ходов, отключение рольганга 15 и полусоукладчика 16. Через определенное число ходов пресса один из счетчиков числа ходов подает сигнал на включение полосоукладчика 16 и I рольганга 15, которые подают материал 18 (очередную полосу) к валкам 19. После заданного числа ходов пресса другой счетчик числа ходов подает в распределительный механизм 13 на подачу рабочей среды в силовой цилиндр 11 и на включение третьего счетчика числа ходов пресса Шток 10, перемещаясь, поворачивает через рычаг 9 и ось 5 заслонку 7, которая перекрывает рукав 4„ Вырубленная негабаритная деталь (изделие) из немерного конца материала 17 (попосы) удаляется из рабочей зоны пресса по рукаву 3.
После определенного числа ходов пресса третий счетчик числа ходов подает сигнал в распределительный механизм 13 на подачу рабочей среды в силовой цилиндр 11. Шток 10 силового цилиндра 11 через рычаг 9 и ось 5 поворг.чивает заслонку 7, которая перекрывает рукав 3. Полногабаритные детали (изделия, вырубаемые на штампе 25 из материала 18 (полосы), удаляются из рабочей зоны штампа по рукаву 4. При сходе конца материала 18 полосы с ролика 22 цикл работы устройства повторяется.
Формула изобретения
Q Устройство -к прессу для разделения потока .обрабатываемых изделий, содержащее полый корпус, в полости которого установлена перегородка, разделяющая полость на два рукава,
5 качающуюся заслонку, ось которой расположена над перегородкой, отличающееся тем, что, с целью автоматического отделения бракованных изделий, образующихся при вырубке из немерного конца подаваемого в рабочую зону пресса полосового или ленточного материала, от полногабаритных изделий, вырубаемых из.того же материала, устройство снабжено .связанным с заслонкой силовым цилиндром, оснащеннь1м системой управления, конечным выключателем, установленным с возможностью взаимодействия с подаваемым в рабочую зону пресса материалом, счетчиками числа ходов пресса,
0 электрически связанными с конечным выключателем и с системой управления силового цилиндра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство. СССР
№379409, кл. В 30 В 15/30, 21.03.72 (прототип).
X
li
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса и удаления отходов | 1984 |
|
SU1166870A1 |
Устройство для изготовления деталей из длинномерного материала | 1983 |
|
SU1166868A1 |
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей из полосового материала | 1985 |
|
SU1296269A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ ПРУТКОВ | 1966 |
|
SU223568A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в рабочую зону пресса | 1982 |
|
SU1082528A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону штампа | 1978 |
|
SU742005A1 |
Устройство для изготовления деталей из пруткового материала | 1990 |
|
SU1759508A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1984 |
|
SU1207584A1 |
Устройство к пресс-ножницам для резки прутков | 1981 |
|
SU996113A1 |
Линия штамповки деталей из листового материала | 1981 |
|
SU1005993A1 |
6
/
7
Ж
4A
-f
ТП 1 I
Y Л / з
Q 5:
C5 Ч)
tr
9
УГ
G}
/
и
Ci
H HJ
Й5
Ша8.
ди,д Q
/ 3/
20 g fl5aS. J
Авторы
Даты
1980-07-15—Публикация
1978-06-16—Подача