УСТАНОВКА ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ СУШКИ, ПОМОЛА И ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ Советский патент 1968 года по МПК F27B19/02 

Изобретение касается установок для переработки минерального сырья и других неорганических веществ путем одновременной сушки, помола и обжига.

Известны установки для одновременной сушки, помола и обжига минерального сырья, включающие теплообменник для подогрева сырья, помольно-обжиговое устройство и соединенный с ним классификационно-обжиговый агрегат с камерой гравитационного типа. Эти устройства имеют ряд конструктивных недостатков, неблагоприятно отражающихся на процессе обжига, качестве и снижающих к.п.д. установки.

В предложенной установке для повышения производительности и улучшения качества продукции классификационно-обжиговый агрегат выполнен с центробежной камерой, соединенной при помощи течек с помольно-обжиговым устройством и тангенциально направленными газоходами с камерой гравитационного типа. В верхней части этой камеры расположены каналы для дополнительного ввода теплоносителя.

На фиг. 1 дана схема предложенной установки; на фиг. 2 - классификационно-обжиговый агрегат в трех проекциях.

Из бункера 1 перерабатываемое сырье через питатель 2 непрерывно поступает в каскадно-фонтанирующий противоточный теплообменник 3 с циклоном 4, обогреваемый отходящими газами или специальной горелкой. Далее через дозатор 5 сырье из теплообменника, а также сырье, выделенное из отходящих газов в циклоне 4, поступает в помольно-обжиговое устройство 6. Сюда с обоих торцов через сопла из камер 7 поступают горячие газообразные продукты сгорания, обладающие скоростью и необходимой для процесса температурой. Струи горячих газов подхватывают частицы материала, разгоняют их, и они, соударяясь в центре камеры, разрушаются и через центральную течку 8 поступают сначала в гравитационную камеру 9, а из нее - в центробежную камеру 10 классификационно-обжигового агрегата 11. Крупные частицы из обеих камер агрегата 11 возвращаются по течкам 12 для домола в устройство 6. Мелкая фракция материала из камеры 10 классификационно-обжигового агрегата поступает в теплообменник 13 со встречными струями, снабженный горелками 14 для обеспечения необходимых температур.

Далее готовый продукт вместе с газами проходит через поверхностный теплообменник 15 и направляется на осаждение.

Гравитационная камера 9 классификационно-обжигового агрегата снабжена боковыми каналами 16 и 17 и соединяющим их между собой каналом 18. В нижней части этой камеры выполнена течка 19, по которой из помольно-обжигового устройства 6 поступает материал. Крупные частицы возвращаются на дообработку по течкам 12.

Из камеры 9 при помощи тангенциально направленных газоходов 20 материал поступает в центробежную камеру 10.

В нижней части этой камеры расположена камера 21, из которой крупные частицы по течкам 22 и 12 самотеком возвращаются на домол.

В верхней части камеры 10 выполнено отверстие 23, через которое газовзвесь с готовым по крупности материалом направляется на последующую обработку в теплообменники 13 и 15.

Для дополнительного ввода теплоносителя в верхней части гравитационной камеры расположены каналы 24.

Установка для одновременной сушки, помола и обжига минерального сырья, например известняка, включающая теплообменник для подогрева сырья, помольно-обжиговое устройство и соединенный с ним классификационно-обжиговый агрегат с камерой гравитационного типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества продукции, классификационно-обжиговый агрегат выполнен с центробежной камерой, соединенной посредством течек с помольно-обжиговым устройством и тангенциально направленными газоходами с камерой гравитационного типа, в верхней части которой расположены каналы для дополнительного ввода теплоносителя.