В предлагаемом штампе матрица выполнена в виде цилиндра, снабженного центральным стержнем и расположенными вокруг него концентрическими кольцами, находящимися под давлением заполняющеягб цилиндр масла и при работе пресса последовательно воспринимающими действие раструба пунсЬна с целью предварительной подготовки материала для окончательной высадки.
Чертеж схематически изображает вид штампа в продольно размере.
На подставке 3 штампа установлена матрица, выполненная в виде цилиндра 1, снабженного расположенным по его оси стержнем 12 и яомещеннымн вокруг стержня концентрическими кольцами 7, 8, 9. В цилиндр 1 по каналу, проходящему через подставку 3, подается под давлением масло, удерживающее расположенные вокруг стержня 12 кольца 7, 8, 9 на уровне верхней торцевой поверхности цилиндра. На укрепленные в подставке i болты 5 свободно надета плита 4, отжиаемая к гайкам 10 болтов 5 надетыми на ; последние пружинами 6. В плите укреплен пунсон 2, нижний конец которого выполнен в виде раструба. Пунсон соединен с площадкой 4 посредством навинчиваемой на его верхний конец головки 11 и снабжен сквозным центральным отверстием с помещенным в нем пружинным стержнем 13.
При пользовании штампе заготовка укладывается на матрицу, после чего на головку 11 пунсона действуют ползуном пресса. Пунсон раструбом своего нижнего конца последовательно воздействует через заготовку на кольца 7, 8, 9 цилиндра 1, сообщая заготовке коническую форму, после чего производит окончательную высадку заготовки посредством стержня 12, вдвигающегося в центральный канал. При обратном ходе пунсона производится подача масла в цилиндр 1, вследствие чего готовое изделие, охватывающее стержень 12, снимается с него кольцом 9, возвращающимся вместе с кольцами 7, 8 в исходное положение под действием наполняющего цилиндр масла. В том случае, если готовое изделие остается в канале пунсрна, оно вы
